Устройство для регулирования температуры капли стекломассы

 

(ц 535224

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.11.75 (21) 2188210/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11,76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 30.11.76 (51) М. Кл. С ОЗВ 5/24

С ОЗВ 9/40

Государстввиный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.1(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. А. Бялик, С. И. Кадлец и А. Н. Лысенк|г-:---. (71) Заявитель Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательск г0 и ароектно== конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалр6" „,";.::;: т (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

КАПЛИ СТЕКЛОМАССЪ|

Изобретение относится к производству стеклоизделий.

При производстве изделий на стекловыдувных и прессовых машинах очень важным параметром, влияющим на качество готового изделия, является температура капли стекла, из которой формуется изделие. Незначительное отклонение температуры капли от заданной приводит к изменению веса стеклоизделий, его формы и механических свойств.

Поэтому очень важно при производстве стеклоизделий стабилизировать температуру капли стекла, не допуская даже незначительного ее изменения.

Регулирование температуры капли стекла путем измерения ее температуры, сравнения с заданной и последующим воздействием при наличии отклонения на нагреватели фидера встречает известные трудности.

Известно устройство для регулирования температуры капли стекломассы, содержащее датчик температуры, задатчик, регуляторы и усилитель (1).

Известно и другое устройство для регулирования температуры капли стекломассы, содержащее датчик температуры, подключенный E одному из входов регулятора, другой вход «оторого соединен с задатчиком, триггер и термоэлемент (2).

Недостатком известного устройства является низкая точность поддержания температуры капли, связанная с несоответствием измеряемой и истинной температур капли. Измеряемая температура поверхности капли при выталкивании стеклом ассы пуансоном непрерывно изменяется вследствие излучения и охлаждения.

К числу недостатков известного устройства относится также и сложность аппаратурного решения, большое число элементов устройства, что является причиной его ненадежной работы.

Для повышения точности поддержания за15 данной температуры предлагаемое устройство снабжено схемой совпадения, пороговыми элементами и дифференциатором, вход которого соединен с датчиком температуры, а выход подключен через пороговые элементы к

20 соответствующим входам триггера, выход которого соединен с одним из входов схемы совпадения, другой вход которой подключен к выходу регулятора, а выход схемы совпадения соединен с термоэлементом.

25 На фиг. 1 изображена блок-схема описываемого устройства; на фиг. 2 — временная диаграмма работы датчика и дифференциатора, Устройство состоит из датчика 1 температуры, например пирометра, свизированного на

30 каплю 2 стекломассы, задатчика 3, регулято535224 ра 4, дифференциатора 5, различно настроенных пороговых элементов 6 и 7, триггера 8, схемы совпадения 9 и термоэлемента 10, нагревающего питатель 11.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с датчика 1 температуры капли (пирометра) поступает на входы дифференциатора 5 и регулятора 4. На другой вход регулятора подключен задатчик температуры капли

2 стекломассы. Регулятор 4 сравнивает измеренную температуру с заданной и при наличии разбаланса выдает управляющий сигнал через схему совпадения 9 на термоэлемент 10.

При этом работа регулятора 4 происходит все время независимо от того, какой сигнал †истинный или ложный — поступает на вход регулятора 4 с датчика 1 температуры.

Выделение сигнала истиннщ температуры осуществляется следующим Ьфразом. После отрезки ножницами 12 очередной капли 2 стекломассы, стекломасса начинает выдавливаться пуансоном через очко питателя 11.

При этом сигнал датчика 1 температуры (пирометра) резко возрастает, достигая максимума 13 соответствующего истинной температуре капли 2. Дифференциатор 5 выдает сигнал пропорциональный первой производной сигнала пирометра. При этом максимуму 13

:сигнала пирометра соответствует момент 14 перехода сигнала дифференциатора 5 через ноль. Сигнал с дифференциатора 5 поступает через пороговые элементы 6 и 7 на раздельные входы триггера 8. Один из пороговых элементов, например 6, настроен на близкое нулю положительное значение сигнала, а другой 7 — на близкое нулю отрицательпое значение сигнала. Таким образом, по сигналу порогового элемента 6 триггер 8 перебрасывается в единичное состояние, а по сигналу элемента 7 — в нулевое состояние. Благодаря этому разрешающий сигнал на выходе триггера

8 появляется только в момент измерения истинной температуры капли 2, причем, величина допускаемого отклонения температуры от истинной определяется настройками пороговых элементов 6 и 7.

При поступлении разрешающего сигнала с триггера 8 схема совпадения 9 пропускает управляющий сигнал с регулятора 4 на нагреватель.

По мере выдавливания стекломассы из очка питателя 11 температура поверхности капли 2 уменьшается вследствие конвекционного и радиационного теплообмена. В это время сигнал пирометра уменьшается (участок 15), достигая минимума 16 в тот момент, когда пирометр визируется на ножницы 12, отсекающие очередную каплю стекломассы. При этом первая производная сигнала пирометра изменяется так, как показано на фиг. 2, триггер 8 находится в нулевом состоянии и схема совпадения 9 запрещает прохождение сигнала регулятора 4 на нагревательный элемент. Как только ножницы 12 открывают очередную каплю стекломассы в очке питателя 11 цикл измерения и регулирования повторяется.

Предложенное устройство позволяет повысить точность поддержания температуры капли, колебания которой являются одним из основных факторов, вызывающих брак. Кроме того, устройство обеспечивает высокую на20 дежность работы, обусловленную простотой схемы устройства. По данным предварительного расчета экономический эффект от использования предложенных устройств на одной стекловаренной печи составит 2,4 тыс

25 рублей в год.

Формула изобретения

ЗО

Устройство для регулирования температуры капли стекломассы, содержащее датчик температуры, подключенный к одному из входов регулятора, другой вход которого соеди35 нен с задатчиком, триггер и термоэлемент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности поддержания заданной температуры, оно снабжено схемой совпадения, пороговыми элементами и дифференциатором, 40 вход которого соединен с датчиком температуры, а выход подключен через пороговые элементы к соответствующим входам триггера, выход которого соединен с одним из входов схемы совпадения, другой вход которой

45 подключен к выходу регулятора, а выход схемы совпадения соединен с термоэлементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 447375, М. Кл. С 03в 5/24, 50 1973.

2. Патент ГДР ¹ 67555, кл. 33а 5/38, 1969 (прототип).

535224

Фиг. 2

Составитель Л. Шарова

Техред М. Семенов

Корректор Н. Лук

Редактор С. Мнкулицкая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2372/5 Изд. № 1769 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5