Шихта для изготовления пористых огнеприпасов
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.74 (21) 2048187/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42 Дата опубликования описания 29.11.76 (51) М. Кл. С 04В 35/10 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.763,5 (088,8) (72) Авторы изобретения Е. И. Челноков, А. С. Антошина, Г. И. Долженкова и Л И. Гирш 8д (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к составу шихты для .п роизводства пористого огнеупора, используемого при обжиге вакуумплотной керамики. Известна шихта .для изготовления тиглей на основе электрокорунда (1). Тигли, изготовленные из данной массы, имеют недостаточную термостойкость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является шихта для изготовления огнеупора, включающая электрокорунд и каолин (2). Однако огнеупоры, изготовленные из известной массы, при обжиге керамики при температуре до 1300 С плохо абсорбируют связку, а;при,дальнейшем повышении температуры до температуры спекания керамики не сохраняют авоих механических свойств и не обеспечивают сохранения свойств керамики по фазовому составу и объемному весу. Цель изобретения — повышение пористости, механической прочности, оборачиваемости, а также стабилизации фазового cocraea керамики в процессе обжига. Поставленная цель достигается за счет того, что шихта для огнеупоров дополнительно содержит окись хрома и марганец углекислый при следующем соотношении компонентов, IBQc. %: Электрокорунд белый № 6 — 10 95 — 97 Каолин 1,2 — 2 Окись хрома 0,5 — 0,9 5 Марганец углекислый 1,3 — 2,1 Добавки В состав шихты служат для сдержи вания роста кристаллов, снижения температуры опекания и IBpIHближения свойств огнеприпаса к свойствам керамики (например l0 22ХС). Добавки позволяют исключить изменение свойств керамики за счет миграции стеклофазы. Технология приготовления lrlopHcrblx огнеупоров (лодочек, прокладок) из предло15 женной шихты следующая, Компоненты, например 96% эл8ктрокорунда, 2% каолина, 0,5% окиси хрома и 1,5% ма рганца углекислого, перемешивают в течение одного часа до однородного состояния при температуре 20 80 С. В качестве связки используют парафин 7 — 10%, Из приготовленной массы методом прессо вания под давлением 700 — 1200 кг см готовят огнеупоры, которые обжигают при 25 1600 — 1660 С. Огнеупоры имеют пористость 38 — 40%, плотность 1при сжатии 180 — 200 кг/см, Оборачиваемость огнеупоров не менее 20 циклов, после 20 циклов структура обжигаемой кераЗО мики.не ухудшается. 535254 Составитель А. Яремова Редактор Э. Шибаева Техред А. Камышникова Корректор Л. йенискина Заказ 2480/12 Изд. ¹ 1768 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Обжиг изделий на пористых огнеупорах ведется в окислительной среде без пред|варительного обжига, При обжиге они впитывают овязку обжигаемых изделий и создают |необкод имый надежный режим обжига для достижения оптимального фазо|вого состава керамики. Формула изобретения Шихта для изготовления пористых огнеупоров, включающая электрокорунд и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения пористости, механической прочности, оборачиваемости а также стабилизации фазового состава керамики в процессе обжига, она до полнительно содержит окись хрома и марганец углекислый при следующем соопношении компоненто в, вес. %: Электрокорунд белый № 6 — 10 95 — 97 Каолин 1,2 — 2 Окись хрома 0,5 — 0,9 Марганец углекислый 1,3 — 2,1 10 Источники информации, при пятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское авидетельспво СССР № 285576, кл. С 04b 35 l10, 1969. 2. Авторское свидетельспво СССР №385943, 15 кл. С 04b 35/10, 1970.
