Способ удаления облоя с формовых резиновых деталей

 

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, заключающийся в охлаждении помещенных в емкость деталей до хрупкого состояния облоя с последующей обработкой их подвижной рабочей средой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности удаления облоя с деталей различной конфигурации, а также повышения качества обработки, последующую обработку производят в переменном электромагнитном поле, используя в качестве рабочей среды неравноосные ферромагнитные тела.сл ^ •^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

° (21) 2121414 05 (22) 02.04.75 (46) 15.05.84.Бюл. Р 18 (72) В.A.Âàñèëüåâ, E.Ã.Eôðåìoâ, Л.П.Аксаковская, В.В.Голованчиков, Е.A.Óøàêoâ,Н Г.Крылов и В.A.Øâåöîâ (53) 678.029.36/38(088.8) (56) 1. Патент США )) 3279125, кл. 51-13, 1966.

2. Экспресс-информация Резинотехническая промышленность, 3, М., 1974, с. 26, 27 (прототип).

1(51) В 2 9 Н 3 0 6 В 2 9 С 1 7 1 2 (54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, заключающийся в охлаждении помещенных в емкость деталей до хрупкого состояния облоя с последующей обработкой их подвижной рабочей средой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности удаления облоя с деталей различной конфигурации, а также повышения качества обработки, последующую обработку производят в переменном электромагнитном поле, используя в качестве рабочей среды неравноосные ферромагнитные тела, 535775

Редактор Л.утехина

Техред A.À÷ Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3888/l Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4, Изобретение относится к области обработки полимерных материалов и мо. жет быть использовано при удалении облоя с формовых резиновых деталей после вулканиэации.

Известен способ удаления облоя с формовых резиновых деталей путем замораживания до хрупкого состояния облоя с последующей обработкой их подвижной рабочей средой (1) .

В качестве рабочей среды исполь- 10 эуют дробь, которой обстреливают детали, при этом нарушается глянцевая поверхность, Наиболее близким из известных является способ удаления облоя с фор-f5 мовых резиновых деталей, заключающийся в охлаждении помещенных в емкость деталей до хрупкого состояния облоя с последующей обработкой их подвижной рабочей средой (2) .

В известном способе рабочей средой являются абразивные шарики, которые вместе с деталями подвергают вибрации. Однако такой способ не обеспечивает удаление облоя с внутренних полостей деталей небольших размеров.

Целью изобретения является обеспечение возможности удаления облоя с деталей различной конфигурации, а также повышения качества обработки.

Эта цель достигается тем, что по предложенному способу последующую обработку производят в переменном электромагнитном поле, используя в качестве рабочей среды неравноосные ферромагнитные тела. 35

На чертеже представлена схема обработки деталей,по предлагаемому способу.

В охлажденную рабочую камеру 1, установленную в статоре 2 с обмотка- 4р ми возбуждения 3, помещают предварительно охлажденные до хрупкого состояния облоя детали 4 и неравноосные ферромагнитные тела 5, например стержни.

При включении обмоток возбуждения 3 в трехфазную сеть переменного

1 тока возникает переменное электромагнитное поле, под воздействием которого геометрически неравноосные ферромагнитные тела совершают одно- временно три движения: движение под действием магнитодвижущей силы по окружности; вращательное движение вокруг наименьшей оси со скоростью, соизмеримой со скоростью перемещения магнитного поля, и совершают колебания относительно вектора напряженности магнитного поля. Первые два вида движения осуществляют непрерывное изменение положения деталей (ворошение) с одновременными ударными воздействиями, третье движение осуществ. ляет вибрационное воздействие, производящее тонкую зачистку облоя и смягчение соударений ферромагнитных тел с деталями. Ферромагнитные тела соударяются с деталями торцовой и боковой поверхностями, что обеспечивает постоянное и интенсивное удаление облоя с внутренних и наружных поверхностей деталей. Размеры ферромагнитных тел и их количество выбирают в зависимости от массы обрабатываемых деталей и мощности установки.

Пример. Детали предварительно охлаждают до хрупкого состояния облоя и обрабатывают ферромагнитными телами в течение 1 мин. При весе деталей, загружаемых за один раз в рабочую камеру, 300 г используют ферромагнитные стержни из стальной проволоки диаметром 1-2 мм и длиной

15-30 мм.

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество обработки, сохранить глянцевую поверхность, расширить ассортимент обрабатываемых деталей и создать устройства, не требующие больших затрат на эксплуатацию и ремонт вследствие отсутствия быстроизнашивающихся и вращающихся деталей.