Контейнер для горячего изостатического прессования порошка

 

(ii) 535892

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 04.12.73 (21) 1973129/02 (51) М. Кл,а В 22F 3/14

В 01J 3/02 (23) Приоритет — (32) 05.12.72 (31) 15816/72 (33) Швеция

Опубликовано 15,11.76. Бюллетень ¹ 42

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.04:621, .762.52 (088.8) Дата опубликования описания 18.11.7б (72) Авторы изобретения °

Иностранцы

Стен Хенрик Даниэли и Арне Зундстранд (Швеция) Иностранная фирма

«Альменна Свенска Электриска Актиеболагет > (Швеция) (71) Заявитель (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий горячим изостатическим прессованием порошка.

Известен контейнер для горячего изостатического прессования порошка, включающий металлическую оболочку с полостью, повторяющей форму изделия, и загрузочное приспособление, герметично связанное с оболочкой.

При этом загрузочное приспособление выполнено в виде цилиндрического патрубка, расположенного tIO оси оболочки. Известный контейнер характеризуется отсутствием |возможности изготовления кольцевых изделий с минимальным припуском под механическую обработку, что обусловлено неравномерной деформацией оболочки с порошком в процессе прессования.

Предложенный контейнер отличается от известного тем, что, с целью изготовления кольцевых изделий с минимальным припуском под механическую обработку в нем, загрузочное приспособление выполнено в .виде полого диска, образованного двумя металлическими листами и снабженного кольцевым изгибом, примыкающим к оболочке, причем полость диска снабжена распорками.

На фиг. 1 показан описываемый контейнер в сборе с устройством,для его загрузки, пред почтительный |вариант; на фиг. 2 — собствен но контейнер перед прессованием; на фиг. 3— то же, после прессования.

Контейнер 1 показан, внутри устройства 2 для центробежной загрузки порошка. Контейнер 1 состоит из нижней 3 и верхней 4 листовых половин, образующих кольцевую формирующую полость 5. Листовые половины сое1о динены по периферии сварным швом б, Плоские части 7 и 8 листовых половин 3 и 4 образуют полый диск, снабженный кольцевым изгибом, примыкающим к полости 5 и имеющим кольцевые пазы 9 и 10 на плоских частях

15 7 и 8. Полость диска образована зазором 11 между листами, величина которого определяется распорками, выпол ненными в виде выступов 12 на одном из листов. Части 7 и 8 соединены между собой точечными сварными

20 швами 13 в местах контакта выступов 12 с противолежащим листом. В центре загрузочного приспособления (полого диска) расположена гильза 14 с наружной резьбой, соедп. пенная с частью 8 листа 4 сварным швом 15

25 После заполнения, полости 5 порошком в гильзу 14:вставляет пробку 16. Сварной шов

17 обеспечивает герметизацию контейнера в процессе нагрева и прессования, 535892

Устройство 2 для центробежной загрузки порошка состоит из вращающегося диска 18 с направляющими 19 и крепежными элементами 20, входящими,в зацепление с периферийным фланцем 21 контейнера 1. Гильза 14 зави нчена в центральную часть 22 диска 18.

На цилиндрической части 23 диска 18 при помощи подшипников 24 установлена втулка

25, опирающаяся на резиновые элементы 26 и

27, закрепленные ia трубчатом корпусе 28, Корпус 28 зафиксировавши .на стойке (на чертежах не показана) болтами 29. Труба 30, соединенная со втулкой 25, образует держатель для .порошкового питателя 31,,В верх ней части которого установлен вибратор 32. Питатель 31 снабжен .воронкой 33 и:патрубком

34, входящим в гильзу 14. Воронка 33 установлена на подшипнике 35 и снабжена упругой соединительной гильзой 36, в которой установлена горловина 37 питателя 31. Диск

18 снабжен фланцем 38 с канавкой для клинового ремня 39, установленного на двигателе 40. Центробежное устройство может быть повернуто вокруг болтов 29 по меньшей мере на 180 .

Исходный порошок загружают в питатель

31. Диск 18 совместно с контейнером 1 приводят во вращательное движение. Под действием центробежных сил порошок поступает в полость 5 контейнера и подвергается,пред|варительному уплотнению. Вибрационные колебания питателя способствуют поступлению порошка через патрубок 34 в зазор 11,ìåæäó листами диска, .После заполнения полости 5 порошком пробку 16 заваривают, а затем производят горячее изостатическое прессование порошка в контейнере. Кольцевой изгиб, примыкающий к полости 5, препятствует вытеканию порошка в процессе прессования и сни10 жает радиальную жесткость центральной дисковой части контейнера, что сопровождается повышением точности геометрической формы изделия и уменьшением сил, приводящих к

его деформации.

)5

Формула изобретения

Контейнер для горячего изостатического прессования порошка, включающий металли20 ческую оболочку с полостью, повторяющей форму изделия, и загрузочное приспособление, герметично связан|ное с оболочкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью изготовления кольцевого изделия с минимальным припус25 ком под механическую обработку, загрузочное приспособление выполнено в виде полого диска, образованного двумя металлическими листами и снабженного кольцевым изгибом, примыкающим к оболочке, причем полость

30 диска снабжена распорками.