Способ формообразования изделий
всяк озчр
О В-"Й"С-X Н И Е
Союз Советских
Социалистических
Республик (»з535984
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.75 (21) 2095343/27 (51) М Кл В 21 D22/02//
В 21 Р 37/16 с присоединением заявки №вЂ”
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 13.01.77 (53) УДК 621.983.31 (088.8) (72) Авторы изобретения A. В. Аваков, О. В. Елисеев, Д. П. Майлер и А. Н. Житенев
«(71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к листовой штамповщике.
Известен также способ формообразования изделий из тонколистовых заготовок, при осуществлвнии которого заготовки помещают в инструментальную оснастку, paîïoëàãàþò осна стку,в мягкой оболочке, последнюю затем вакуумируют и подвергают совместно с заготовкой термическому воздействию (11. Вакуумирование внутренней полости оболочки обеспечивает сжатие па|кета под действием атмосферного давления.
Однако этот способ может быть применен только в том случае, когда требуется небольшое усилие для деформирования заготовок.
Для ооеспечения формообразования деталей из малопластичных материалов с высокими степенями деформирования по предлагаемому способу термическое воздействие осуществляют, помещая оболочку,в струю разогретого газа,,которому задают давление, необходимое для деформирования заготовки.
На фиг. 1 изображено формообразование изделий с помощью двух жестких носителей формы; на фиг. 2 — формообразование изде- 25 лий с помощью одного носителя формы.
Предложен ныЙ cI110c06 осуществляется cs Оснастку с затотоBKOH помещают в мягкую оболочку 8, которую герметизируют, например, с помощью сварки. Внутренняя полость оболочки вакуумируется, для чего через трубку 4, приваренную к оболочке 8, удаляется воздух. Затем конец трубки пережимается и заговаривается. Подготовленный таиим образом пакет помещают в газовый канал, который соединен, например, с камерой сгорания отработавшего ресурс авиацио1нного двигателя. Давление и температуру газовой:струи регулируют известным способом. При создании давления IB газовом канале оболочка с размещенными в ней оснасткой 2 и заготовкой 1 нагревается до определенной температуры штамповки и под действием давления газа формуется по оснастке. Давление газовой струи выбирают так, чтобы произведение его,на площадь по верхности оснастки, перпендикулярчую к направлению деформирования, ра внялось усилию, потребному для формообразования при заданной тем з звтур 535984 Формула изобретения 4>uz, Z Составитель О. Матвеева Техред А. Камышникова Редактор T. Иванова Корректор В. Гутман Заказ 1096/1646 Изд. ¹ 310 Тираж !077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» Способ формообразования иэделии из листовой заготовки, при котором заготовку помещают IB инструментальную оснастку, располагают оанастку в мягкой оболочке, последнюю вакуумируют и подвергают термическому воздействию, отличающийся тем, что, с целью обеспечения формообразования изделий из малопластичных материалов, термичес кое воздействие осуществляют с помощью струи разогретого газа, которому задают да вле rue, необходимое для деформирования 5 заготовки. Исгочник информации, принятый во в:I:.I;. ние |при экспертизе изобретения: 1. Патент США № 2969299, кл. 148 — 131, 24.01.1961 г.
