Машина для контактной точности сварки арматурных сеток

 

0 Л И С А Н И Е (ii)535993

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено ЗО.О4.75 (21) 2129851/27 (51) М. Кл В 21 Г 27/10

В 23 К 11/10 с присоединением заявки—

Гвсударственный комитет

Совета Министров СССР лв делам изобретений

H открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень г1 43 (45) Дата опубликования описания 11.02.77 (53) УДК 621.791.763..037 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

С. Г. Донец (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

АРМАТУРНЫХ СЕТОК

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к сварочным машинам, предназначенным для изготовления арматурных сеток.

Известно устройство для сварки, содержащее траверсу с электродами и ножами (1).

Однако это устройство не обеспечивает достаточных усилий для сварки и резки арматурных стержней.

Наиболее близкой по техническому решению клредлагаемой является машина для контактной точечной сварки, содержащая станину, на,которой смонтированы приводы давления, механизм для подачи сетки на шаг, корпуса с толкателями верхних электродов и ложей, соответствующие им нижние электроды и ножи (2).

Недостатком этой машины является то, что при питании силовых приводов сжатым воздухом невозможно обеспечить различные усилия сварки и отрезки, а также отрезку сеток,с различными выпусками концов про" дольных стержней, так как корпусы можно перемещать только на постоянный шаг, равный расстоянию между сварочными электродами и отрезными ножами, чтооы обеспечить установку толкателей с элекпродами или ножами под штоки силовых лриводов.

Цель изобретен ия — обеспечение изготовления сеток с различным выпуском концоч продольных стержней для расширения номенклатуры изготавливаемых изделий и обеспечение,различных усилий при сварке и резке для повышения производительности.

5 3TQ достигается тем, что машина снаожена шарнирно закрепленной на каждом корпусе парой верхних и нижних рычагов, несущих тол катели и связанных между собой тягой, привод давления каждой пары электродов и ножей соединен с одним из рычагов, при этом оси шарниров каждой пары рычагов расположены по разные стороны относительно тяги, а станина о снащена ограничителями поворота нижних рычагов.

На чертеже изображена предлагаемая машина.

Машина состоит из станины 1, снабженной продольными направляющими 2, . а которых установлены корпусы 8 с возможностью перемещения по поперечным направляющим

4. Корпусы снабжены подвижными сварочными электродами 5, смонтированными на толкателях б, которые пальцами 7 связаны с рычагом 8, установленным на оси 9. Рычаг->

8 соединяют тяги 10 с рычагами 11, установленными на осях 12 опор 13, и соединенными со:штоками 14 силовых приводов 15, которые закреплены на кронштейнах lб. Рычаги 11 пяльцами 17 связаны с толкателями 18, »а которых с монтпрованы подвижные ножи 19.

535993

Напротив подвижных ножей установлены нвподвижные ножи 20, а напротив подвижных сварочных электродов 5 — неподвижные электроды 21. Корпусы 8 связаны траверсой

22, снабженной приводом 28. На станине l смонтирован привод 24 продольной подачи, шток 25 которого связан с кареткой 25, имеющей цанги 27. Над рычагами 11 установлен упор 28.

Машина работает следующим образом.

После подачи поперечного стержня 29 (механизм подачи не показан) между электродами

5 и 21 включаются силовые приводы 15, которые поворачивают рычаги 11 по часовой стрелке, перемещая при этом тяги 10 и поворачивая с помощью тяг рычаги 8. Рычаги 8 перемещают, подвижные сварочные электроды 5, которые прижимают пересечения стержней 29 и 80 к неподвижным электродам 21.

После этого включается сварочный ток и пересечение стержней 29 и 80 свариваются. По окончании сварки дается команда на обратный ход силовых приводов 15. Пр и этом рычаги 8 поворачиваются по часовой стрел ке, отводя сварочные электроды 5 вверх, а рычаги 11 —,против часовой стрелки, перемещая подвижные ножи 19 к продольным стержням 80. Чтобы ограничить перемещение подвижных ножей 19, установлен упор 28, достигнув которого рычаги 11 останавливаются и прекращается перемещение подвижных ножей 19 и подвижных сварочных электродов

5. В этот момент дается команда на привод

24 продольной подачи и cåòêà подается на шаг. После этого цикл повторяется, а каретка 2б возвращается, приводом 24 продольной подачи назад. Как только сетка будет сварена, включают привод 28, который перемещает траверсу 22 с корпусами 8 влево, и выводят ножи на позицию отрезки. Пр и этом силовые приводы 15 отклоняются влево рычагами Il, которые выводятся из-под упора 28. На позиции отрезки включаются силовые приводы

15 и подвижные ножи 19 отрезают сетку от продольных стержней 80. Так как оси вращения рычагов 8 и 11 расположены по раз.ные стороны относительно тяг 10, подбором плеч,рычагов обеспечивается требуемое усилие сварщики и отрезки. После отрезки сетки корпусы 8 возвращаются в исходное положение и обеспечивается сварка следующей сетки, а: также ее отрезка. Так как штоки 14 силовых приводов 15 соединены с рычагами ,11, можно обеспечить перемещение ножей

19 и 20 на различное расстояние относительно исходной позиции, а тем самым и отрезку сеток с различными вьгпусками концов продольных стержней 80.

Таким образом, .предлагаемая машина позволяет изготавливать сетки с различными жы пуоками концов продольных стержней и обеспечивает требуемые различные усилия; сжатия при сварке и отрезке.

Формула изобретения

Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая смон тированные на станине приводы давления, корпусы с толкателями верхних электродов и ножей, соответствующие им нижние электроды и ножи и механизм для леремещения сетки на

25 шаг, отл и ч а ю щ аяс я тем, что, с целью обеспечения изготовления сеток с различным выпуском, концов продольных стержней для расширения номенклатуры изготавливаемых изделий и обеспечения различных усилий при сварке и резке для повышения производительности, она снабжена:шарнирно закрепленной на каждом корпусе парой верхних и нижних рычагов, несущих тол катели и связанных между собой тягой, привод давления каждой пары электродов и ножей соединен с одним из рычагов, при этам оси шарниров каждой пары рычагов расположены по разные стороны относительно тяги, а станина оснащена ограничителями поворота нижних

40 рычагов

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе:

4 1. Авторское свидетельство М 55520, М. Кл. В,23 К 11/10, 15.11.1937 г.

2. Авторское свидетельство Ко 465295, М. Кл. В 23 К 11/10, 09.03.73 (прототип).

Составитель Г. Галюз

Редактор Т. Иванова

Техред М. Семенов

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1155 1741 Изд. № 336 Тираж 1077 Подписнсе

НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5