Устройство для ленточного шлифования

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<11>536040

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 26.03.73 (21) 1897571/08 (51) М.Кл, В 24 В 21 00//

В 24 В 21/16 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень N 43 (45) Дата опубликования описа;шя 21.01.77

1осударственныи комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК, 621.924,24 (088.8) (72) Автор изобретения

В. М. Мигунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ,Известны устройства для ленточного шлифования, содержащие контактный элемент, поджимающий ленту к обрабатываемой детали, механизм подачи на врезание и ограничивающий его перемещение неподвижный упор.

При уменьшении толщины ленты, напри»ер, за счет ее износа в таких устройствах на соответствующую величину недорабатывается обрабатьвваемая деталь. Чтобы компенсировать износ ленты, упор, ограничивающий перемещение механизма подачи, перемещают на соответствующую величину вручную или автоматически. Первый способ не точен.

Во втором случае требуются специальные приборы, следящие за толщиной ленты и подающие сигнал на соответствующее смещение упора. Однако такие компенсаторы износа ленты сложны и ненадежны в работе.

Цель .изобретения — повышение точности обработки за счет компенсации износа ленты по толщине — в предлагаемом устройстве достигается тем, что механизм подачи снабжен вращающимся опорным роликом, .взаимодействующим с неподвижным упором, выполненным также в виде вращающегося ролика, причем абразивная лента пропущена между упомянутыми роликами. При этом автоматически обеспечивается крайнее положение механизма подачи с учетом толщины ленты в момент окончания обработки. Такое устройство просто и надежно в работе, Для снижения износа упорного ролика, взаимодействующего с абразивным покрытием ленты, этот ролик принудительно приводится,во вращение, например гибкой передачей, ведущий шкивов которой выполнен постоянно контактирующим с движущейся абразивной лентой. Кроме того, для этой же цели устройство снабжено двумя направляющими ленту роликами, причем опорный ролик или ролик неподвижного упора расположен между ними и установлен с зазором между его поверхностью и абразивным покрытием ленты, поэтому он взаимодействует с лентой только в момент окончания обработки. кратковременно,,и изнашивается медленнее.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, в котором ролик механизма подачи взаимодействует с поверхностью ленты, покрытой абразивом, а на фиг. 2 — второй вариант устройства,,вид с тыльной стороны ленты.

Обрабатываемая деталь 1 с помощью приспособления 2 закреплена на свободно качающемся относительно шарнира т коромысле

4, представляющем собой механизм подачи на врезание под действием массы детали 1, приспособления 2, самого коромысла 4 и, если необходимо, дополлительно нагружаю536О40

l0

25 зо

GO щего (фиг. 2) или разгружающего (фиг. 1) груза 5. Бесконечная абразивная лента б огибает контактный элемент 7, ведущий шкив 8 и натяжной ролик 9, установленный на коромысле 10. Натяжение ленты осуществляют поворотом коромысла 10 с помощью груза 11, соединенного с тросом 12.

С коромыслом 4 подачи жестко связан кронштейн 18 со свободно вращающимся роликом 14, взаимодействующим с ограничивающим его перемещение упором 15, выполненным, например,,в виде ролика. Между роликами 14 и 15 пропущена абразивная лента, что позволяет автоматически учитывать ее толщину в конце обработки.

В устройстве, изображенном на фиг. 1, ролик 15 вращается вместе с лентой. В устройстве, изображенном на фиг. 2, упорный ролик,15 взаимодействует с абразивным покрытием ленты, для уменьшения его износа он приводится во вращение от взаимодействующего с лентой дополнительного ролика 16, жестко соединенного с ним шкива 17, гибкой передачи 18 и шкива 19.

С помощью кронштейнов 20 и 21, имеющих возможность перемещаться один относительно другого, ролики 15 и 22 уcTBHoaëåны таким образом, чтобы касающаяся их прямая АВ находилась от опорной точки Б ролика 15, расположенного между ними на небольшом расстоянии, .равном приблизительно

0,1 — 5 мм. Тогда благодаря этому зазору п.ри снятии црипуска с обрабатываемой детали абразивное покрытие ленты не кacaåòñÿ опорной,поверхности ролика 15. В конце обработки участок ленты АБВ, прогибаясь под дейтвием ролика 14, касается .ролика 15. Но ролик 15 вращается с той же скоростью и в том же направлении, что и лента, поэтому он слабо изнашивается, особенно, если он изготовлен из твердого сплава. При износе по диаметру ролик 15 с помощью кронштейноз 28 и

24 пе ремещают к лвнте на соответствующую величину.

В случаете использования склеенных бесконечных абразивных лент с толщиной замка, значительно меньшей толщины ленты, возникают вибрации механизма подачи. Для устранения этих вибраций на кронштейне 13 устанавливают дополнительный ролик 25 (фиг. 2), взаимодействующий с дополнительным упорным роликом 26 (на чертеже изображен частично пунктиром). В конце обработки в момент прохождения места склейки ленты через одну пару роликов, например, роликов 14 и 15, вторая пара роликов 25 и 2б, опирающаяся в этот момент на участок ленты, не имеющий склейки, предупреждает резкое опускание механизма подачи, а следовательно, я его вибрации, возникающие от быстрого вращения ленты.

При работе устройства абразивная лента, вращаясь, снимает припуск с обрабатываемой детали, подаваемой на врезание. B момент окончания снятия припуска ролик 14 опирается на ленту с роликом 15 и тем самым прекращает подачу вреза ния. При этом полож:-ние коромысла механизма подачи в конце обработки автоматически корректируется в зависимости от толщины ленты таким образом, чтобы все обрабатываемые детали имели одинаковый размер.

В устройстве, изображенном на фиг. 2, оси роликов 14 и 15 проходят через линию S подачи врезания. Поэтому при износе ленты на определенную толщину на эту же величину изменится и положение коромысла 4 в месте обработки. В этом случае износ ленты полностью компенсируется соответствующим изменением положения коромысла подачи iB момент окончания обработки. .В устройстве, изображенном на фиг. 1, зона обработки и точка контакта роликов 14 и

15 находятся на разных р а ссгояниях «а» и

«б» от оси поворота коромысла подачи. Поэтому его смещения в этих местах будут различными, а следовательно,,износ ленты будет компенсироваться не полностью. Для устранения этой погрешности ролики 14 и 15 расположены таким образом, чтобы проходящая через их оси линия Д вЂ” Д была .расположена под углом о к направлению S подачи врезания, величина, которого заэиаит от отношения расстояний «а» и «6».

Формула изобретения

1. Устройство для ленточного шлифования, содержащее элемент, контактный поджимающий ленту,к обрабатываемой детали, механизм подачи на врезание и ограничивающий его перемещение неподвижный упор, о тл ич а ю щ е е с я тем, что с целью повышения точности обработки за счет компенсации износа ленты, механизм подачи снабжен вращающимся опорным роликом, взаимодействующим с неподвижным упором,,выполненным также в виде вращающегося ролика, причем абразивная лента пропущена между упомянутыми роликами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ-.е е с я тем, что, с целью снижения износа одного из двух упомянутых роликов, взаимодействующего с абразивным покрытием ленты, последний снабжен приводом вращения, выполненным, например, в виде гибкой передачи, ведущий шкивов которой постоянно контактирует с действующей абразивной лентой.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тзм, что оно снабжено, двумя направляющими ленту роликами, причем опорный ролик или ролик неподвижного упора расположен между ними и установлен с зазором между его поверхностью и абразивным покрытием ленты.

:" 5 3 69 ГО

Составитель И. Тихомиров

Техред А. Камышникова

Корректор В. Гутман

Редактор В. Дибобес

Подписное

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1152/1735 Изд. № 332 Тираж 1068

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5