Способ получения гранулированного моющего средства

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1»536222 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено28.04.75 (21) 212954S/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,11.7 6.Бюллетень №43 (51) М. Кл.е

С 11 > 11/02

Госу11арственный номнтет

Совета й1нннатрав СССР па делам нэааретеннй н атнрытнй (53) УДК бб1.185 (088.8) (45) Дата опубликования описания 04.03.77 (72) Авторы изобретения

В, Т, Гринь, Ю. А. Гулезов, Г, В, Зарембо, Н, Ф, Ле|ценко, Ю, В. Упытов и А, Л. Хагуров

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВА11НОГО МОЮЩЕГО

CPEДСТБА

Изобретение относится к способам получения гранупированных порошкообразпых моющих средств.

Известен способ получения порошкообразного моющего средства путем смешения компонентов моющего средства с поспедующей сушкой смеси при температуре о ! не выше 400 С до содержания влаги в смеси 10-20% и обработкой воздухом в кипящем слое при теМпературе окружающей среды, (1), Известен также способ попучепия порошкообразных моющих средств, содержащих триполифосфат, путем смешения исходных компонентов и сушки полученной смеси в сушильной башне в потоке теплоноси.теля. При этом до 50% сухого триполифосфата натрия от необходимого ло рецептуре вводится тангенциапьио под форсунки в сушильную башню пои температуре теплоносителя 150-170 С 12).

Такие способы характеризуются низким качеством продукта, так как невозможно ввести в башню и сухом виде весь требуемый по рецептуре трипопифосфат натрия из-за расспаивания компонентов, и небольшой производительностью установки.

Ероме того, поппостью не исключается гидропиз трипопифосфата натрия.

Бель изобретения - улучшение качества синтетического моющего средства. (СМС), т.е. стабилизация и увеличение однород,ности фракционного состава порошка, сни ,жение степени его расслоения и повышение

1р .производитепьности .распыпительно-сушиль пых установок, Это достигается тем, что при осущест, влении предложенного способа получения, гранулированного моющего средства, со15 держашего трипопифосфат натрия, путем

)смешения.компонентов с последующей суш .кой полученной смеси в потоке теппоно ситепя с тангенпиапьным вводом сухого

) трипопифосфата, В зоиу сушки имеющую

20 iiтемпературу теплоносителя 180 210 С

:и влажность гранул моющего средства 1 8«25%.

Улучшение качества готового продукта достигается исключением гидролиаа

25,трипопифосфата натрия.

536222

При осуществлении известного способа значитепьная часть трипопифосфата разлагается на орто и пирофосфаты, которые резко снижают моющее действие готового продукта. б

Гидропиз триполифосфата обусловлен тем, что последний находится в растворенном состоянии.

При получении гранулированного моющего средства согласно предлагаемому спосо- 10 бу весь триполифосфат вводят в сухом виде в сушильную башню. Вэтом случае гидролиз триполифосфата исключается полностью.

Кроме того, в известном способе при вводе всего триполифосфата натрия в су- И хом виде в зону сушки распыпенной суспензии соотношение компонентов в СМС колеблется вследствие расслоения части триполифосфата и моющего порошка, что подтверждается определением гранулометрического состава СМС. Ввиду этого в известном способе вводят до 50% триполифосфата.

На чертеже дана схема осуществления процесса.

Жидкие компоненты (поверхностно активные вещества, силикат натрия, раствор карбоксиметипцеплюлозы и т.п.) взвешивают на весах 1 и подают в реактор-с:меситель 2. Сюда же подают все порошкообразные компоненты (за исключением триполифосфата натрия, который предварительно взвешивают на весах З). Приготовленная суспензия из реактора-смесителя 2 посту35 пает в гомогенизатор 4, далее на насос

5 низкого давления, фильтр 6, насос 7 высокого давления, расходомер 8 и затем распыливается в сушильной башне 9 с помощью форсунок 10. Необходимое копи4Q чество триполифосфата натрия поступает нл автоматический весовой дозатор 11 непрерывного действия; питатепь 12 н с помощью звукового сопла lu подается по

4Ь трубопроводу 14 тангенциально в верхнюю часть сушильной башни. В зависимости от расхода суспензии автоматически меняется количество трнпопифосфата натрия, подаваемого в сушильную. башню. При этом соот50 ношение суспензии и трипопифосфата натрия остается неизменным.

П р и и е р- Получают стиральный порошок по следующей рецептуре,%:

ПАВ 22

Триполифосфат натрия 40

Метасипикат натрия 1

Карбоксиметилцеппюлоза 2

Оптический отбеливатель О, 1

Oräóшка 0,1

Вода 10

Сульфат натрия Остальное (до 100%)l

Композицию СМС готовят в реакторесмесителе, представляющем собой аппарат с механической мешалкой, Через 40. мин поспе приготовления композишпо подают в сушипьную башню.

Предпагаемый способ может быть использован для получения CMC c разпичным заданным составом. В табл. 1 приведены режимы работы распылительно-сушильных установок.

При проверке в производственных условиях предлагаемого способа попучения моющих средств при ручном регулировании количества триполифосфата натрия получают моющее средство со стабильным составом и заданным насыпным весом, с минимальным содержанием пылевидной фракции, однородностью фракционного состава (см, табл. 2).

Производительность установки по предлагаемому способу выше производительности установок по известным способам. Так, при производстве универсального моюще« го средства производительность установки увепичивается примерно на 60% по сравнению с существующим методом, {Проектная мощность распыпительно-"ушильной установки типа "Кестнер 5 т/ч по готовому порошку) .

Сравнительный анализ полученных моющих средств по предпагаемому и известному способам приведен в табл. 3, Проба отбиралась из-под конуса башни.

Из таблицы видно что степень расслоения порошка,полученного по предлагаемому способу, меньше,чем Ilo известному.

536222

8 5 д038 150 170 70

8,5 18-25 190-210 90

Известному 34 0

Предлагаемому 305

105 37,5

100 32

Таблица 2.

Гранулометрический состав готового порошка

1,9

0,9-3,0

19, 4-23,0

15,8»19,3

22,7-26,4

12,0-14,33

1 9,5-2 3>7

23,2

13,8

0,5

19,9

0,25

14,7 20,25

26,2

Таблица 3

21,8

21,2

Силнкат натрия (в пересчете на

$10 ) 0,5

0,5

0,5

Триполифосфат натрия (в пересчете на Р 0 ) 21,5

19,8

21,0

536222

В азу

Составитель Л. Русакова

Редактор Т. Загребельная ТехредН. Андреичук Корректор B. Салка

Заказ 5765/276 Тираж 620 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород; ул. Проектная, 4 формула изобретения

Способ получения гранулированного мо юшего средства, содержашего триполифосфат натрия, путем смешения компонен тов с последуюшей сушкой полученной смеси в потоке теплоносителя с тангенциальным вводом сухого триполифосфата натрия в зону сушки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью стабилизации и уюепичения однородности фракционного состава порошка, снижения степени его расслоения и повышения производительности распылительн -сушильных установок, триполифосфат натрия вводят в зону сушки, имеюпую температуру теплоносителя

5 190-210 С и влажность гранул смеси

18-25%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

19 № 320526, М,Кл. С 11 3 13/20, 1971, 2. "Масло-жировая промышленность"

1973, № 11, стр. 26 (прототип).