Способ получения волокон и пленок из полиуретана

 

.. С 1 Ы бпОдхотВНВ MQQ

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

537135

Союз Советскнх

Ссцвсонст гисны

Рвсоублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.75 (21) 2144149/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44 (51) М. Кл.2 D 01F 6/70

Гасударственный комитет

Совета Мин нстров СССР ао делам изобретений и открь тнй (53) УДК 677494 664 (088.8) Дата опубликования описания 22.12.76 (72) Авторы изобретения

М. А. Ревазова, Ю. С. Зуев, С. В. Власов, М. Ф. Бухина и Ф. Г. Гольдфарб (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК

ИЗ ПОЛ ИУРЕТАНА

Изобретение относится к технологии получения волокон и пленок из полиуретановых эластомеров.

Известен способ получения ориентированных полиуретановых эластомеров, заключающийся в приготовлении раствора полиуретана с добавками вулканизующих агентов, формовании волокон или пленок из этого раствора с последующей тепловой или иной обработкой для вулканизации полученного материала (1).

Однако приготовление прядильного раствора с последующим удалением растворителя и стадия вулканизации усложняет процесс, Известен способ получения волокон и пленок из полиуретановых эластомеров нагреванием полимера выше температуры течения, формованием из вязкотекучего состояния, вытяжкой при температуре вязкого течения, охлаждением в вытянутом состоянии и последующей термообработкой в этилендиаминовой ванне для вулканизации материала (2). В известных способах в результате проведения стадии вулканизации нельзя увеличить прочность материала без потери его эластических свойств.

С целью повышения эксплуатационной прочности в сочетании с высокой эластичностью полуфабрикат формуют в интервале от температуры плавления до температуры течения с последующей вытяжкой в 1000 — 2000 раз при комнатной температуре. Это позволяет увеличить кратность вытяжки сырья в одну стадию, обеспечить стабильность структуры в несшито м пол имер е.

10 Пример 1. Полиуретан, представляющий собой продукт поликонденсации полиэтиленадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и 1,4-бутандиола с мол. весом 30000, прессуют при

70 С и давлении 50 атм, 15 Полученный полуфабрикат в виде пластин толщиной 0,1 мм разогревают до 70 С в течение 30 мин и вытягивают при комнатной температуре в одном направлении с целью ориентации. Степень вытяжки 1000%, скорость вы20 тяжки от 50 до 500%/сек. Ориентированную пленку фиксируют на жесткой подложке.

В таблице даны величины прочностных характеристик ориентированного и неориентированного полиуретана по истечению 3 суток.

537135

Деформационные и прочностные характеристики материала

Тип материала

-р„сек, при

Р=1,5 кг а,о, кг/см с„, кг/см

9,1

1700 + 34

1700 34

1000

850 14

2500 43

Неориентированный пдлиуретан

18,0

300

Ориентированная пленка

Формула изобретения

Составитель P. Бычков

Техред М. Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор Т. Никольская

Заказ 2677/18 Изд. № 1817 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Примечания. в„— удлинение при разрыве; ор — разрывная прочность; трз — время до полного разрезания образца; — хрупкая прочность; трз и охр материала определяют при малых (эксплуатационных) деформациях.

Из приведенной таблицы видно, что предлагаемый способ ориентации приводит к увеличению прочности при малых (эксплуатационных) деформациях при сохранении высокоэластических свойств, Полученные прочностные характеристики стабильны при температуре 50 С более месяца.

Пример 2. По примеру 1, но степень вытяжки образцов 16000/0.

При этом пленка имеет следующие показатели: в 0/ 200 о„, кг/см 1700+.34 о„-р, Kl/CM 2550 + 43

Пример 3. По примеру 1, но степень вытяжки образцов -2000 /0.

При этом пленка имеет следующие показатели: в 0/О 150 ор, кг/смз 1700й34 о,.„, кг/см 2700+ 46

П р и,м е р 4. По примерам 1 — 3, но полуфабрикат предварительно до вытяжки разрезают на полоски шириной 3 — 5 мм.

Полученные волокна (со степенью вытяжки

1000/0) имеют следующие показатели: в, 0/0 300 ор кг/cMã 1700+.34 о о.,р, кг/см 2500 +-43

П р и,м ер 5. То же в примерах 1 — 3, но пленку разрезают на полоски после вытяжки полуфабриката, Полученные волокна со степенью вытяжки 1000 /0 имеют те же физико10 механические показатели по примеру 4.

Способ получения волокон и пленок из по15 лиуретана формованием полуфабриката при повышенной температуре, вытяжкой из него волокон или пленок и выдержкой полученных изделий в ориентированном состоянии, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

20 эксплуатационной прочности в сочетании с высокой эластичностью, полуфабрикат формуют в интервале от температуры плавления до температуры течения с последующей вытяжкой в 1000 — 2000 раз при комнатной тем25 пературе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СШЛ № 3354251, кл. 264 †2, 30 1967.

2. Патент Великобритании № 916287, кл. 2 (2) е, 1963 (прототип).