Устройство для завертывания штучных изделий

 

И C А Н1ИЕ!!!) 537620

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл.2 В 65В 11/32 (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2089446/13 (23) Приоритет — (32) 20,12.73 (31) 3544 А/73 (33) Италия

Опубликовано 30.11.76, Бюллетень № 44

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.798.4 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 02.12.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Сераньоли Энзо (Италия) Иностранная фирма

«Г. Д. Сочиета пер Ациони» (Италия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

15

Изобретение относится к области упаковки штучных изделий, например конфет.

Известно устройство для заве!ртывания штучных изделий, содержащее направляющий канал для подачи изделий, приспособление для подачи заверточного материала, ротор с парными подвижными радиальными захватами для изделий, тангенциально укрепленный палец для загибания заверточного материала и приспособление для перемещения изделия через канал.

Однако такое устройство не обеспечивает высокого качества завертывания изделий.

С целью повышения качества завертывания в п!редлагаемом устройстве зажимающий конец одного из захватов в каждой паре имеет

U-образную форму с неполной высотой одной боковой стенки, а конец другого захвата выполнен в виде пластины, образующей указанную боковую стенку полной высоты при закрытом положении захватов, при этом устройство снабжено подвижным загибателем, а в пальце имеется прорезь для взаимодействия с загибателем и подвижным лезвием для загибания кон!цевой части заверточного материала между изделием и зажимающими концами захватов.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для завертывания штучных изделий, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 — часть устройства, вырыв по механизму привода; на фиг. 3 — то же, с частичным разрезом механизма привода составных частей; на фиг. 4 — ротор с захватами для изделий, в аксонометрии.

Устройство для завертывания штучных изделий содержит: направляющий канал 1 для подачи изделий; приспособления 2 для подачи заверточного материала 3; ротор 4 с радиальными захватами 5 и 6 для изделии; тангенциально укрепленный палец 7 для загибания завсрточного материала и приспособление для перемещения изделия через канал 1.

Захват 6 имеет U-образную форму и боковую стенку 8 неполной высоты. Конец захвата

5 выполнен в виде пластины 9, которая образует боковую стенку 8 захвата 6 полной высоты при закрытом положении захватов.

23 Устройство снабжено подвижным загибателем 10 и подвижным лезвием 11 для загибанпя концевой части заверточного материала между изделием и зажима1ощпмп концами за хватов 5 и 6 (фиг. 1). Для взаимодействия с

25 загибателем 10 и лезвием 11 в пальце 7 имеется прорезь (на чертежах не показана).

В неподвижном корпусе 12 размещен привод, который включает электродвигатель 13, на валу которого закреплен шкив 14, вращаю30 щий через ремень 15 шкив 16 (фиг, 2), 537620

55

60 тельную форму. б5

На валу 17 шкива 16 закреплено зубчатое колесо 18 и ромбовидный кулачок 19, снабженный парои штифтов 20, которые циклически и поочередно сцепляются с радиальными пазами мальтийского механизма 21.

Зубчатое колесо 18 через соединение шестерен 22 и 23 приводит во вращение шестерни

24 и 25, первая из которых выполнена за одно целое со цьпинделем 26, а вт рая — со шпинделем 27 (фиг. 3).

Передаточное отношение шестерен 22 — 25 по отношению к зубчатому, колесу 18 равно

1: 2, за счет чего каждый оборот зубчатого колеса соответствует двум оборотам шестерен и шпинделей, а цикл устройства соответствует обороту последних на 360 .

Ротор 4 смонтирован на валу 28 мальтийского механизма.

Кроме того, в устройстве имеется колесо 29 с радиальными .карманами 30 и режущее приспособление в виде ножниц 31 для нарезания конфет из подаваемой конфетной массы.

Приспособление для перемещения изделий через канал 1 включает ограничительные диски 32 — 34, расположенные над каналом, и пары приводных роликов; 35, 36; 37, 38; 39, 40.

На конце цилиндрической втулки 41 закреплен кулачок 42, взаимодействующий с осями

43 каждого захвата 5. На другом конце втулки 41 неподвижно закреплен радиальный выстул 44, с одним концом которого шарнирно связана соединительная тяга 45, а на второй его конец свободно надет на эксцентрик 46, смонтированный на валу. На валу закреплены также еще четыре эксцентрика, на которые свободно надеты концы соединительных тяг

47 — 50, при этом тяги 47 и 48 служат для приведения в действие загибателя 10, а соединительные тяги 49 и 50 — для формирования обертки.

Палец 7 укреплен на валу 51, колебательноповоротное движение которого осуществляется посредством тяги 49 через соединительный элемент 52. Палец 7 может доходить до места прохождения конфет, удерживаемых захватами, т. е. до окна 53.

Соединительная тяга 50 служит для сообщения колебательно-вращательного движения валу 54 через элемент 55. На валу 54 укреплен загибатель 10, вращающийся вместе с ним.

Устройство работает следующим образом.

Непрерывно подаваемая конфетная масса направляется в канал 1, где она под действием приводных пар роликов 35, 36 и 37, 38 продвигается равномерно вперед. Одновременно ограничительнь .е диски 32 и 33 вместе с донной частью и боковыми вертикальными стенками канала 1 формируют, массу в поперечнике, которая постепенно принимает форму конфеты.

В изгибе 56 канала, имеющем большее поперечное сечение, чем вся остальная часть, конфетная масса подается при помощи пары роликов 39, 40 прерывисто, а ограничительный диск 34 в это время придает конфете оконча5

4

Вследствие того, что вращение приводных пар роликов 35, 36 и 37, 38 обеспечивает равномерное продвижение, конфетной массы, а вращение роликов 39, 40 — прерывистое, то скорость движения массы вперед прерывисто вращающимися роликами колеблется в значении средней величины, совпадающей с фактической скоростью конфетной массы, а изгиб 56 служит в качестве компенсационной камеры, где лишний материал, накапливающийся при каждом полуцикле, используется во время последующего полуцикла.

Таким образом, конфетная масса около роликов 39, 40 продвигается вперед прерывисто и одновременно с равномерным движением в предыдущей части канала, а режущие кромки ножниц 31 нарезают конфеты 57 из подаваемой массы.

Конфетная масса, следующая за отрезанной конфетой, толкает последнюю вперед в один из карманов 30 колеса 29, когда оно останавливается на первой позиции. После этого колесо

29 поворачивается на 90 для перемещения этой конфеты на другую позицию, расположенную в створе с горловиной направляющего паза 58. Одновременно перемещается следующий карман 30 к выходу из канала 1 в положение для приема следующей конфеты, а поданная конфета перемещается толкателем 59 внутрь .направляющего паза 58 и передвигается по нему.

По мере, продвижения (фиг. 4) путь конфеты пересекается с заверточным материалом 3, например, парафинированной или пластифицированной бумагой, ранее размещенным в фазе по времени прохождения последовательных конфет через щель 60 в направляющем пазу

58. При продвижении конфеты вперед заверточный материал захватывается ею, втягивается внутрь паза 58 и складывается в U-образную форму, при этом его длинный клапан

61 и короткий клапан 62 отгибаются назад поверхностями, которые определяют границы напра вляющего паза 58 за щелью 60 (фиг. 4).

Далее конфета поступает на позицию, где расположены захваты 5 и 6, при этом захват

5 отводится от захвата 6, чем облегчается вхождение в них конфеты. Затем захват 5, управляемый посредством кулачка 42, закрывается и одновременно зажимает кон фету, ротор 4 начинает вращение, в результате чего выступающий от конфеты клапан 61 загибается передней кромкой лезвия 11 поверх конфеты 57 (фиг. 4). Лезвие 11 расположено тангенциально по отношению .к пути продвижения боковой стороны конфеты.

В дальнейшем цикл завертывания повторяется.

Перемещение конфет от первой позиции до позиции выгрузки осуществляется с промежуточными остановами для последовательного ввода конфет в поочередно подводимые захваты.

Предлагаемое устройство обеспечивает фо рмирование трубчатой обертки так, что ее на537620 ложенный сверху край располагается по широкой стороне завертываемого изделия.

Формула изобретения

Устройство для завертывания штучных изделий, например конфет, содержащее направляютдий канал для подачи изделий, приспособление для подачи заверточного материала, ротор с парными подвижными радиальными захватами для изделий, тангенциально укрепленный палец для загибания заверточного материала и приспособление для перемещения изделия через канал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества завертывания, зажимающий конец одного из захватов в каждой паре имеет U-образную форму с не5 полной высотой одной боковой стенки, а конец другого захвата выполнен в виде пластины, образующей указанную боковую стенку полной высоты при закрытом положении захватов, при этом успройство снабжено подвиж10 ным загибателем, а в пальце имеется прорезь для взаимодействия с загибателем и подвижным лезвием для загибания концевой части заверточного материала между изделием и зажимающими концами захватов.

537620

О 0

Составитель А. Бражникова

Техред .П. Гладкова

Корректор Н, Аук

Редактор Н, Хубларова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2682/15 Изд, № 1832 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5