Машина для изготовления труб с поперечным профилированием из термопластов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<») 5386Е5 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.05.74 (21) /2028394/О

1665239/

2 (51) М. Кл.

В 29923/18 (23) Приоритет05.05.71(32)11 12 70 (31) Р 2061027.9 (33) ФРГ

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий (43) ОпУбликовано05.12,76.БюллЕтень № 45 (53) УДК 678 057 (О88,8 ) (45) Дата опубликования описания 29.03,77

Автор (72) изобретения

Иностранец

Вильгельм Хеглер (ФРГ) (71) заявитель (54 ) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

О ПОПЕРЕЧНЫМ ПРОФИЛИРОВАНИЕМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления труб с поперечным профилированием из термопластичных материалов.

Известны машины для изготовления 5 труб с поперечным профилированием из термопластов, содержащие связанные между собой полуформы, привод перемещения полуформ направляющие ролики и устройство для охлаждения. В известных маши- тп нах трудно быстро охлаждать полуформы, чтобы готовая сформованная труба достаточно быстро затвердела и сохранила свою форму (11.

11ель изобретения — улучшение каче- 15 ства изготавливаемого изделия за счет интенсивного охлаждения полуформ.

Эта цель достигается тем, что устройство для охлаждения снабжено пластиной с каналами для теплоносителя и на участ- 2р ке охлаждения в пластине выполнены сквозные каналы, с оединенные с линией подачи и отсоса теплоносителя, авполуформах выполнены каналы для теплоносителя, совмещаемые впроцессе охлаждения со сквозными 25 каналами пластины устройства для охлаждения.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, вход полуформ на траекторию движения; на фиг. 2 — то же, выход полуформ с траектории движения; на фиг. 3— разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — системе каналов для охлаждения в формах и пластине.

Машина содержит полуформы 1, перемещенные по полукруглым направляющим с центрами кривизны 2 в направляющую 3 для формования. Полуформы 1 направляются входными роликами 4. и соединяются при помощи пластин 5 одна с другой в виде гусеничной цепи. На кромках полуформ, обращенных к входным роликам 4, выполнены отверстия 6, в которые входят закры— вающие ролики 7. Когда закрывающие ролики 7 выходят из отверстия 6, полуформы прилегают одна к другой без зазора.

Для направления кокилей на направляющую 3 для формования по обе стороны от нее расположены направляющие ролики 8, с помощью которых полуформы плотно при538655

4 ряется, что увеличивает действие охлаждения.

Чтобы из полуформ по возможности удалялся весь хладагент прежде чем оно попадает на направляющую для обратного хода, необходимо, чтобы отверстия 23, расположенные в опорной пластине 18, заканчивались раньше, чем отверстия 22, через которые отсасывается воздух. щ На опорной пластине 18 выполнено отверстие 27 для разбрызгивающего элемента, чем короче путь от разбрызгивающего элемента до направляющей для полуформ, в которой происходит формообра(5 зование, тем проще могут устанавливаться разбрызгивающие элементы и тем точнее могут выдерживаться необходимые для формообразования температуры. Это имеет значение, когда изготавливают тру20 бы из искусственного материала с относительно большим диаметром и при изготовлении соединительных труб, в которых применяется двойная разбрызгивающая головка, причем один выходной жиклер рас2 полагается внутри, а другой-снаружи направляющей для формования.

3 жимаются одна к другой. Для этой цели ролики 8 могут быть расположены с правой стороны в жесткой направляющей пластине 9, а с левой — в подвижной направляющей пластине 10, которая пружинами

1 1 прижимается к формам проходящим в направляющую для формования. Полуформы при работе должны быть плотно прижаты, чтобы между ними не попадало постороннее тело, которое в случае попадания между полуформами обнаруживается датчиком

12.

На выходном конце (фиг. 2) полуформы 1 пропускаются по обратным направляющим роликам 13, на направляющую 14 обратного хода. Перед достижением обратных направляющих роликов полуформы разводятся параллельно относительно одна другой при помощи клина 15. Привод всего устройства осуществляется исключительно при помощи зубчатого колеса 16, которое входит в контакт с зубьями 17 полуформ.

Для охлаждения форм и основной пластины 18 служат каналы 19, по которым подводится хладагент, в частности холодная вода. Для более интенсивного охлаждения форм хладагент сам направляется через полуформы, в которых выполнены отверстия 20, которые с помощью нескольких щелей 21 сообщаются с внутренним пространством полуформ. Через отверстия

22 в основной пластине 18 может отсасываться воздух от отверстий 20 и тем самым из внутреннего пространства полуформ.

После того как полуформы прошли часть направляющей для формования, на которой происходит формообразование, они попадают на место, где на опорной пластине 18 сделаны отверстия 23. С этими отверстиями 23 сообщаются отверстия 24, которые в точке 25 сообщаются с системой отверстий 20

Через отверстия 23 вводится в систему через редуцирующий вентиль 26 хладагент (вода), который проходит в полуформах через отверстия 24, 20 и 22 к вакуумному насосу. Хладагент при прохождении через полуформы находится под существенно пониженным давлением в результате чего хладагент не просачивается в соответствующих неплотностях и частично испаФормула изобретения

Машина для изготовления труб с поперечным профилированием из термопластов, содержащая связанные между собой полуформы, привод перемещения полуформ, направляющие ролики и устройство для охлаждения, отличающая с я тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемого изделия путем интенсивного охлаждения пэлуформ, устройство для охлаждения снабжено пластиной с каналами для теплоносителя и на участке охлаждения в пластине выполнены сквозные каналы, соединенные с линией подачи и отсоса теплоносителя, а в полуформах

45 выполнены каналы для теплоносителя, совмещаемые в процессе охлаждения со сквозными каналами пластины устройства для охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 197149, кл. В 29 D 23/18, 1 967.

Фиг. 4

Составитель В. Зяблова

Редактор B. Смерягина Техред М. Ликович Корректор B. Куприянов

Заказ 5734/34 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4