Устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением

 

ОП ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИСАН

<1ц 53967I

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 406629 (22) Заявлено 20.03.74 (21) 2006057/02 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень Ме 47

Дата опубликования описания 31.01.77 (51) М. Кл 2 В 22D 11/04

В 22D 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746,27 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. T. Сладкоштеев, А. Г. Котин, В. Г. Литвиненко и В. И. Шевченко (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт металлов (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ОТЛ И В КИ 3AГОТО ВО К

ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к металлургии, конкретно к разливке стали и сплавов под регулируемым давлением.

По основному авт. св. Хе 406629 известно устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением, содержащее камеру давления, ковш для расплава, металлопровод, соединенный через отсекатель шиберного типа с водоохлаждаемым кристаллизатором, стенки которого выполнены криволинейными, предпочтительно по дуге окружности, расположенной концами вверх, причем кристаллизатор соединен с металлопроводом по линии, вертикально проходящей через центр его кривизны.

Недостатками этого устройства является то, что на отлитой заготовке образуется выступающий литник, который перед дальнейшим переделом заготовки (прокаткой или ковкой), необходимо удалять, что увеличивает расход металла.

Цель изобретения — сокращение расхода металла.

Это достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве отсекатель выполнен в виде задвижек, расположенных по обе стороны металл опровода поперек полости кристаллизатора.

При этом поверхность отлитых заготовок будет ровной, не требуется трудоемких операций на удаление выступающего литника, а выход годного металла увеличивается на 1 — 2 /о.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 — горизонтальный разрез по узлу подвода металла в кристаллизатор.

Устройство имеет ковш 1 для расплава, герметичную камеру 2 с крышкой, керамический металлопровод 4, кристаллизатор 5, прибыльные надставки б и отсекатель, выполненный в виде двух задвижек 7, установленных поперек полости кристаллизатора по обе стороны металлоподвода. В передней части каждой задвижки имеется отверстие для прохода ме1з талла со сменной огнеупорной втулкой 8.

Устройство работает следующим образом.

После установки ковша 1 с жидким металлом в камеру 2 она накрывается герметичной крышкой 3 с укрепленным в ней металлопро20 водом 4. На крышку 3 устанавливается крпсталлизатор 5 с двумя прибылями б и двумя задвижками 7 так, чтобы ось входного канала кристаллизатора 5 совпала с осью канала металлопровода 4. При подаче давления в ка25 меру 2 (место подачи на фиг. 1 не показано) металл поднимается по металлопроводу 4, опущенному в ковш 1 и, пройдя через отверстия в задвижках 7, заполняет обе ветви кристаллизатора 5. Сплошная дальняя часть кажЗО дой задвижки 7 образует при этом торцовую

539671

Фиг. 1 сторону соответствующей ветви кристаллизатора 5.

Затем давление в камере 2 снижается до атмосферного, и жидкий металл, находящийся в металлопроводе и участке кристаллизатора между задвижками, стекает обратно в ковш. После этого заполненный кристаллизатор заменяется новым, и процесс повторяется.

Формула изобретения

Устройство для отливки заготовок под регулируемым давлением по авт. св. № 406629, 5 отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода металла, отсекатель выполнен в виде задвижек, расположенных по обе стороны металлопровода поперек полости кристаллизатор.

539671

@из r"

Составитель Г. Кибовский Корректор Н. Аух

Редактор Л. Лашкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2936/5 Изд. № 362 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д 4(5