Устройство управления положением электродов трехфазной дуговой электропечи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТЕЛЬ СТВУ (i i1 54O4I 5

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06,75 (21) 2144277/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 31.01.77 (51) М. Кл е Н 05 В 7/148

F 27D 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.072.8:365. .22(088.8) (72) Авторы изобретения Е. Я. Вейнер, В. К. Гарнов, В. М. Иткин, Л. Г. Левин, Ю. М. Соколов и И. Ш. Шапиро (») Заявитель

Производственное объединение «Кировский завод> (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛО)КЕНИЕМ ЭЛЕКТРОДОВ

ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам автоматического регулирования электрического режима дуговых электропечей.

Известен электромашинный регулятор мощности дуговых электропечей, содержащий датчики тока и напряжения, блок сравнения и исполнительный механизм (1).

Недостатками регулятора являются невысокая надежность и низкие показатели качества регулирования.

Известно устройство управления положением электродов трехфазной дуговой электропечи, содержащее источник нормированного сигнала на подъем электрода, а в каждой фазе датчики тока дуги и фазного напряжения, подключенные ко входу формирователя регулируемого параметра, блок управления приводом перемещения электрода (2).

Недостатком известного устройства является длительность межфазных коротких замыканий.

Цель изобретения — уменьшение длительности межфазных коротких замыканий.

Это достигается тем, что вход блока управления приводом перемещения электрода соединен через нормальные открытые контакты реле с источником нормированного сигнала на подъем электрода, а через его нормально закрытые контакты — с выходом формирования регулируемого параметра, катушка же указанного реле соединена с выходом элемента задержки, подключенным входом к выходу элемента Память, соединенным одним из входов

5 с выходом элемента И, а другим входом — с выходом элемента ИЛИ, каждый из трех входов которого подключен через пороговый элемент максимального уровня каждой фазы к выходу датчика тока, а каждый из трех входов

10 элемента И соединен через пороговый элемент минимального уровня каждой фазы с выходом датчика напряжения.

На чертеже дана функциональная схема предлагаемого устройства.

15 Устройство управления положением электродов содержит (на каждую из фаз А, В, С) датчик тока дуги 1 и датчик фазного напряжения 2, формирователь 3 регулируемого параметра, нормально замкнутые контакты 4 ре20 ле 5, блок 6 управления приводом перемещения электродов, контакты 7 (реле 5), пороговый элемент 8 максимального уровня, пороговый элемент 9 минимального уровня, элемент

ИЛИ 10, элемент И 11, элемент Память 12, элемент Задержка 13, источник 14 нормированного сигнала.

Устройство реализует два режима работы—

«рабочий» и «аварийный». В рабочем режиме сигнал с выхода формирователя 3 регулируе30 мого параметра, например, фазы А, поступает

3 через нормально замкнутый контакт 4 реле 5 на вход блока 6 управления приводом перемещения электродов, которое поддерживает регулируемый параметр на заданном уровне путем перемещения электродов.

В режиме аварийного управления (при обвалах шихты) сигнал с датчика тока аварийной фазы, например фазы А, достигает максимального уровня, а сигнал с датчика фазного напряжения — минимального уровня.

Эти сигналы подаются соответственно через пороговые элементы 8, 9 максимального и минимального уровней на элементы ИЛИ 10 и

И 11, что приводит к срабатыванию элемента

Память 12 от токового сигнала максимального уровня (сигнальный вход) и снятию запрещающего сигнала со второго входа (вход Сброс) за счет перевода элемента И 11 в нулевое положение сигналом фазного напряжения минимального уровня. Далее сигнал с выхода элемента Память 12 поступает на вход элемента Задержка 13, который после необходимой задержки (превышающей время рабочего замыкания) включает реле 5, коммутирующее входы блока 6 управления приводов электродов таким образом, что через контакты 7 подается нормированный сигнал Подъем электрода от источника 14 нормированного сигнала, а контакт 4 размыкается, При этом все приводы перемещения электродов отрабатывают сигнал Подъем электрода до выхода аварийного электрода из зоны обвала благодаря тому, что элемент Память 12 не переходит в нулевое состояние до поступления сигнала

Сброс с элемента И 11, т. е. до ликвидации аварийной ситуации.

После исчезновения аварийного режима, на вход элемента Память 12 снова поступает сигнал Сброс, который переводит элемент в нулевое положение, элемент Задержка 13 обесточивает реле о и устройство переходит к отработке рабочего режима.

540415

Предлагаемое устройство позволяет исключить простои печи вследствие завала электродов шихтой, повысить вводимую в печь мощность, сократить время плавки.

Формула изобретения

Устройство управления положением электродов трехфазной дуговой электропечи, содержащее источник нормированного сигнала на

>0 подъем электрода и в каждой фазе датчики тока дуги и фазного напряжения, подключенные ко входу формирователя регулируемого параметра, и блок управления приводом перемещения электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 15 что, с целью уменьшения длительности межфазных коротких замыканий в период расплавления, вход блока управления приводом перемещения электрода соединен с источником нормированного сигнала на подъем элект20 рода через нормально открытые контакты реле, а через его нормально закрытые контакты — с выходом формирователя регулируемого параметра, катушка же указанного реле соединена с выходом элемента задержки, под25 ключенным входом к выходу элемента Память, соединенным одним из входов с выходом элемента И, а другим с выходом элемента

ИЛИ, каждый из трех входов которого подключен через пороговый элемент максималь30 ного уровня каждой фазы к выходу датчика тока, а каждый из трех входов элемента И соединен через пороговый элемент минимального уровня каждой фазы с выходом датчика напряжения.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Пирожников В. Е. и др. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. М., 1974, с. 32.

4о 2. Фарнасов Г. А. Автоматизация процессов электроплавки стали. М., 1972, с. 87, 102 (прототип).

840415

Составитель В. Ковалев

Редактор Л. Гребенникова Техред И. Карандашова Корректор А. Галахова

Заказ 3020/17 Изд. М 378 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2