Изобретение относится к области металлургии, в частности к установкам для получения порошков распылением металлических расплавов, Известна установка для получения металли- 5 ческих порошков распылением расплавов, включающая распыливающее устройство и герметичную камеру, снабженную улавливателем и сборником продукта. При этом улав-, ливатель выполнен в виде конической емко- 10 сти с центральным отверстием, а в качестве хладагента используют жидкость, стекающую по внутренней поверхности емкости (1).

Недостатками данной установки являются отсутствие равномерности распределения жид- 15 кости по поверхности улавливателя и отсутствие возможности регулирования расхода жидкости в зависимости от технологических условий процесса распыления.

Наиболее близким техническим решением 2о к данному изобретению является установка для получения металлических порошков распылением расплавов, включающая распыливающее устройство и герметичную камеру, снабженную улавливателем и сборником по- 25 рошка. При этом улавливатель выполнен в виде наклонного водоохлаждаемого стола, снабженного скребками для перемещения порошка (2), Недостатком этой установки является низкая стабильность свойств получаемого порошка, обусловленная неоднородностью условий его охлаждения, и низкая эффективность процесса распыления, связанная с незначительной скоростью охлаждения порошка.

Целью изобретения является повышение стабильности свойств получаемых порошков и повышение эффективности процесса.

Для этого установка снабжена загрузочными бункерами и вибратором, установленным на камере, а улавливатель выполнен в виде лотков, установленных на шарнирах и связанных с вибратором. При этом вибратор выполнен в виде рычагов, продольных штанг, закрепленных на поперечинах, и дебалансов с приводными валами, установленными на поперечинах, которые снабжены амортизаторами.

На фиг. 1 схематично показана установка с частичным вырезом, вид спереди; на фиг.

2 вЂ” то же, вид сверху.

Установка имеет распыливающее устройство, включающее металлоприемни|к 1 срасплавленным металлом и форсунку 2, камеру 3 со сборником 4 продукта и улавливатель, выполненный в виде шарнирно подвешенных наклонных ложов 5 и 6, имеющих в месте выхода порошкообразных частиц отбортовку 7

540696 которая позволяет поддерживать определенную толщину слоя порошка флюса и распыленных частиц. Отбортовка выполняется под углом (например, в пределах от 0,5 до 90 ), величина которого определяется, в основном, условиями технологического процесса (фиг.

1). Вдоль боковых стенок камеры 3 выполнены загрузочные бункеры 8 и 9, через течки 10 которых порошок флюса поступает на наклонные лотки. Ширина загрузочных бункеров соизмерима с шириной лотков и тем самым обеспечивается возможность равномерной загрузки лотков по ширине. Лотки 5 и 6 при помощи рычагов 11 и продольных штанг

12 связаны с поперечинами 13, которые могут перемещаться на колонках 14 в направляющих 15, установленных на камере 3. На колонках 14 имеются пружины 16, которые при помощи гаек 17, закрепленных на резьбе колонок 14, воспринимают через штанги 12 и поперечины 13 вес лотков с флюсом и служат амортизаторами. Продольные. штанги закреплены на поперечинах 13 гайками 18. Для сообщения лоткам вибрации, вибратор (фиг.

2) выполнен в виде валов 19 и 20 с дебаланса|ми 21, которые вращаются прои помощи ременных передач 22 и 23 на опорах 24 от электродвигателя 25. Выгрузка смеси порошкообразных металлических частиц и флюса из камеры 3 (фиг. 1) производится барабанным питателем 26, а отсос газов происходит через патрубок 27.

Установка работает следующим образом.

На лотки 5 и 6 через бункеры 9 загружается порошок флюса. Наклон лотков при этом регулируется за счет изменения положения штанг 12 при помощи гаек 18.

Затем включаются в работу форсунка 2 (подается газ-распылитель) и отсос газов через патрубок 27, заливается расплавленный металл в металлоприемник 1 и включается электродвигатель 25 вибратором. Образующиеся при распылении металлические частицы попадают в слой флюса на вибрирующих 5 и 6, который охлаждает их и вместе с ними ссы5 пается в сборник 4, а затем выгружается питателем 26. Количество расходуемого порошка флюса зависит (помимо параметров вибратора) от угла наклона лотков и подбирается. в соответствии с производительностью форсун10 ки и питателя.

П ри монение предложенной уста но вки поз воляет повысить однородность свойств полученных порошков, а также эффективность технологического процесса за счет интенсивного

15 охлаждения частиц металла в виброкипящем слое.

Формула изобретения

2о 1. Установка для получения металлических порошков распылением расплава, включающая распыливающее устройство и герметичную камеру, снабженную улавливателем и сборником продукта, отличающаяся тем, 25 что, с целью повышения стабильности свойств получаемых порошео в и повышения эффективности процесса, она снабжена загрузочными бункерами и вибратором, установленным на камере, а улавливатель выпол30 нен в виде лотков, установленных на шарнирах и связанных с вибратором.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, вибратор выполнен в виде рычагов, продольных штанг, закрепленных на попере35 чинах, имеющих амортизаторы, и дебалансов с приводными валами, установленными на поперечинах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

40 1. Авт. св. № 277525, кл. B 22F 9/00, 1969.

2. Авт. св. № 425741, кл. В 22F 9/00, 1971.

540696

7о 22

72 г7

Составитель И. Киянский

Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Редактор Н. Суханова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 3003/7 Изд. № 1922 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий