Устройство для резки движущегося профильного металла

 

по 540709

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

:Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.75 (21) 2186865/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 06.01.77 (51) М. Кл а В 23D 25/00

В 26Р 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.967.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д, Кирицев и К. К. Диамантопуло

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ

ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОФИЛЬНОГО МЕТАЛЛА

Изобретение,QTHooи pcs к области обработки металлов давлением, а имен ro к устройствам для резки металла, и .может быть использо вано в м еталлургичеакой и м а шино стр оительной промышленности для резк и непре ры вно д вижущегося профильного металла.

Известно устройство для резаки профильного металла, содержащее неподвижную матрицу и,подвижный нож.

Недостатком этого устройства является невозможность осуществления резки материала без его остано|вки в момент реза, что приводит к снижению производительности осно вного агрегата, например горизонтального пресса.

Известно устройство для резаки лрофильного металла без его остановки, содержащее установленную непод|вижно в корпусе матрицу, плоокий нож, режущая иромка которого находится в контакте с торцом, матрицы, привод возвратно-поступательного перемещения плоского ножа в направлении, пер пендикулярном к перемещению металла, и соединяющий плоский нож с пр иводом шарнир, ось которого перпендикулярна к нап ра влению перемещения металла.

Недостатком названных устройств является возможное иск ри вление,профиля при достаточной его жесткости и скорости перемещения, например, при прессовании. Кроме этого, по режущему узлу наносится нежесткий удар, вызванный перетеканием части профиля в процессе его,разделения через режущую кромку жестко закрепленной матрицы.

Целью изобретения является повышение ка5 чества реза движущегося профиля.

Эта цель достигается за счет того, что корпу с снабжен роликовой опорой, край матрицы со сто роны,внедрения плоского ножа у стано|влен в корпусе шарнирно, à противополож10 ный край установлен с возможностью перемещения по радиуоу на роликовой опоре корпуса.

На чертеже показано устройство по окончании реза.

15 В корпусе 1 устройства закреплена роликовая опора 2 с роликами 3, Внутренняя поверхность роликовой опоры 2 выполнена вогнутой по радиусу, описанному свободным краем матрицы 4, второй край которой установлении

20 шарнир|но в корпусе 1. Свободный край матрицы 4 имеет возможность перемещаться по радиусу .в направлен ии движения, профильного металла 5 до упора 6. Удерживание матрицы 4 в исходном положении (условный кон25 тур на чертеже) до начала реза и возвращение ее B,èñõoäíoå положение ло окончании реза осуществляется любым известным способом, например упругими элементами 7 у пора

6. Нож 8 установлен на оси 9 и о|пирается

30 на поверхность толкателя 10, Составитель И. Кожевников

Тех ред A. Камыш пи ко в а

Редактор И. Суханова

Корректор Л. Орлова

Заказ 2895/7 Изд. № 1880 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Рау ucкаи паб., д, 4/5

Типографии, ир. Сапунова, Устройство работает следующим образом.

До начала процесса резки профиль 5 перемещается в окне матрицы 4 свободно, а другие элементы упора б прижимают магрицу 4 к корпусу 1 и удерживают ее в исходном положени|и. Когда при рабочем ходе режущая кромка ножа 8 начнет внедряться в боковую поверхность, профиля 5, с противоположной стороны профиль «закусит» режущая кромка матрицы 4. После этого матрица и разрезающий профиль 5 нож 8 на оси 9 начнут разворачиваться, увлекаемые профилем, преодолевая при этом упругие элементы упора би силы трения в шарнирных соединениях режущего узла. Расстояние от матрицы 4 до жесткого упора 6 выбирается таким, чтобы до того, как оно будет пройдено свободным концом матрицы 4, рез был гарантированно окончен. Это расстояние легко определить, исходя из заданных значений скоростей перемещения ножа и профиля, а также габарита профиля в направлении перемещения ножа 8. По окончании реза торец перемещающегося профиля отворачивает нож 8, и привод ножа 8 осуществляет его взвод, а матрица 4 возвращается в исходное положение. В дальнейшем рабочий цикл повторяется.

Устройство позволяет осуществить роз про5 филей без нарушения качества поверхности.

Формула изобретения

Устройство для резки движущегося профильного металла, включающее корпус, уста10 новлепную в пем матрицу, плоский нож, режущая кромка которого находится в контакте с торцом матрицы, привод возвратно-поступательного перемещения плоского ножа в направлении, перпендикулярном к перемеще15 нию металла, и соединяющий плоский нож с приводом шарнир, ось которого перпендикулярна к направлению перемещения металла, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза, корпус снабжен роли20 ковой опорой, край матрицы со стороны внедрения плоского нотка установлен в корпусе шарнирно, а IIpoTHBQIIQJIo?KHbIII край установлен с возможностью перемещения по радиусу на роликовой опоре корпуса.