Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Салаутин, А. Ф. Каблуковский, С. В. Климов, Ю. В. Гавриленко, А. А. Алымов, О. Е. Молчанов, Ю. А. Затаковой, А. И. Галанов и Э. В. Ткаченко (71) Заявитель Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам получения сталей, например электротехнической и низколегированной, с содержанием углерода

0,004+0,25%, с использованием внепечного вакуумирования.

Известны способы получения низкоуглеродистых сталей с использованием вакуумной обработки расплава. При этом для получения низких концентраций углерода металл вакуумируют вместе с окислительным шлаком или специально вводят газообразный или твердый окислитель. Легирующие материалы вводят после вакуумирования. В отдельных случаях часть легирующих вводят до вакуумирования.

При вводе перед вакуумированием легирующих таких, как, например, марганец, тормозится процесс обезуглероживания и происходит дополнительное окисление и испарение марганца. При этом введение марганца сверх определенной концентрации, определяемой равновесным состоянием с кислородом металла при данной температуре, приводит к еще более значительному угару марганца. Ввод перед вакуумированием очень малого количества марганца, которому по равновесию с кислородом металла и шлака отвечает высокое содержание кислорода, не решает вопроса раскисления и обуславливает повышенный угар вводимых после марганца более сильных раскислителей, например кремния и алюминия (11.

5 Наиболее близким по технической сущности решением является способ получения сталей, при котором часть легирующих элементов вводят в сталь до вакуумной обработки, а часть после (2).

10 Основным недостатком известного способа является то, что он не позволяет определить оптимальные концентрации легирующихвЂ” раскислителей, введенных перед вакуумированием, при которых происходит процесс

15 обезуглероживания с достаточной скоростью и минимальное окисление легирующпх.

Целью изобретения является снижение угара легирующих, себестоимости стали и повы2Э шение выхода годного металла.

Для этого по предлагаемому способу в полупродукт до вакуумирования вводят 20вЂ”

50% от требуемого количества марганецсодержащих материалов, в процессе вакуумиро25 вания вводят оставшуюся часть марганецсодержащих материалов и все количество кремнийсодержащих, а после вакуумирования вводят алюминий с одновременной обработкой газом, например азотом.

540926

Формула изобретения

Составитель Л. Веревкина

Тех ред А. Камышин к ова

Корректор А. Степанова

Редактор Н, Суханова

Заказ 2948/14 Изд. № 1919 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ввод легиру1ощих элементов в количествах и порядке, указанных выше, позволяет значительно сократить угар элементов и, кроме того, применять углеродистые сорта ферросплавов при выплавке низко- и среднеуглеродистых сталей. Последнее обстоятельство позволяет снизить себестоимость стали.

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в объеме предмета изобретения, При выплавке электротехнической стали в дуговую 100-тонную печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы (железпая руда, окатыши или агломерат). Во время расплавления шихты металл продувают кислородом. Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным. По расплавлению шихты для улучшения степени удаления фосфора и углерода в печь вводят железорудные материалы совместно с известью. Для получения содержаний углерода в пределах 0,02 вЂ” 0,10% и температуры металла 1650 вЂ” 1680 С металл в конце пла вки цродувают кислородом при одновременном нагреве ванны дугами.

При достижении углерода в металле 0,02вЂ”

0,10% откачивают шлак и в печи оставляют его в количестве 2,1 вЂ” 5,0% от веса металла.

После этого производят выпуск металла и шлака в ковш.

После выпуска плавки ковш устанавлива ют в вакуумную камеру и вводят в полупродукт (металл) 100 кг углеродистого ферромарганца. Закрывают вакуумную камеру крышкой и начинают вакуу ми ро вание. В процессе вакуумирования вводят еще 120 кг углеродистого ферромарганца, а затем 550 кг ферросилиция (марки Си 65). По окончании вакуумирования включают подачу газа в металл и одновременно вводят на штангах 30 кг алюминия, 11а Череповецком м: таллургическом заводе прп выплавке электротехнических, низколегированных сталей для магистральных газонефтепроводов и других низколегированных

5 сталей, выплавленных по предложенному способу, снижен угар легирующих, в частности марганца, на 3,0% абс., получена возможность использования средне- и высокоуглеродистых сортов ферросплавов, за счет чего

10 снижена себестоимость стали и повышен выход годного на 0,6 абс.

Данный процесс позволяет организовать в широких масштабах производство высококачественной стали для магистральных газо15 нефтепроводов и электротехнических холоднокатанных сталей с особо низким содержанием углерода без применения дефицитных низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов, 20

Способ производства стали, включающий вакуумирование расплава, легирование марганцем, кремнием и алюминием и обработку газом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара легирующих элементов, снижения себестоимости стали и повышения выхода годного металла, 20 вЂ” 50% от требу30 емого количества марганецсодержащих материалов вводят в расплав до вакуумирования, 50 вЂ” 80% марганецсодержащих и кремнийсодержащие материалы последовательно вводят в процессе вакуумирования, а алюминий

35 вводят после окончания вакуумирования в процессе продувки металла газом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СШЛ Хо 3169058, кл. 75 вЂ” 133, 40 1965

2. Авт. св. Хо 289614, кл. С 21С 7/06, 1966,

Похожие патенты: