Прибор для определения проницаемости пористых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 54I109

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.74 (21) 2048841/25 (51) М. Кл.з G 01N 15/08 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 07.01.77 (53) УДК 539.217(088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Субботин, В. В. Полякин, P. Н. Бакланов и Д. Ф. Леготкин

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может использоваться для контроля качества абразивного инструмента, например шлифовальных кругов, путем оценки газопроницаемости, характеризующей пористость изделия, которая наряду с твердостью и зернистостью определяет режущую способность абразивного инструмента.

Прибор может найти применение для массовой проверки абразивного инструмента на заводах-изготовителях и на машиностроительных предприятиях.

Известные приборы, работающие по методу газопроницаемости, разделяются на два типа.

Первый тип приборов основан на измерении перепада давлений в жидкостных манометрах в результате продувания или просасывания воздуха через поры абразива.

Онн содержат две вакуумные камеры, соединенные между собой трубопроводом с регулируемым при помощи микрометра сечением, измерительную головку и жидкостный манометр, подключенные к одной из вакуумных камер, и воздушный редуктор, выходной патрубок которого выведен в другую вакуумную камеру. Степень газопроницаемостн определяется по показанию жидкостного манометра.

Устройство для определения пористости содержит приспособление для образования герметичной оболочки вокруг контролируемого изделия, которое заключено в газонепроницаемую полость. При измерении внутрь полости и оболочки через клапан впускают газ. Количество вытесненного газа регистрируется измерительным устройством.

Приборы этого типа имеют сложные устройства для образования и поддержания вакуума, громоздкую конструкцию, при измерении возможно засасывание в прибор пыли и абразивных частиц, что снижает точность измерений.

Приборы имеют низкую производительность и могут использоваться только в лабораторных условиях.

Второй тип приборов основан на измерении расхода воздуха пли скорости истечения воздуха при продувании его через поры контролируемого изделия.

Приборы этого типа более быстродействующие и могут использоваться в цеховых усло20 виях. Они содержат многотрубные отсчетные устройства ротаметрического типа и индивидуальные измерительные головки для каждой трубки.

Наиболее близким техническим решением к

25 предлагаемому является прибор, содержащий отсчетное устройство ротаметрического типа с тремя мерными конусными трубками и три измерительные головки с цилиндрическим соплом на торцовой поверхности, выполненной из

30 эластичного материала для предотвращения

541109

65 прохода воздуха из головки через поверхностные поры. В приборе каждая мерная трубка отсчетного устройства настраивается совместно с одной из трех измерительных головок на определенный диапазон единиц газопронпцаемости. Каждая измерительная головка имеет свою характеристику, вследствие чего на участках перехода от одной измерительной головки к другой измерение производится с погрешностями из-за наложения рабочих диапазонов или потери участка рабочего диапазона головок, настраиваемых по калибровым отверстиям.

В процессе измерения изделий, проницаемость которых находится у границ шкал мерных трубок отсчетного устройства, необходимо многократно пользоваться двумя измерительными головками.

Цель изобретения — устранение погрешности измерения.

Это достигается тем, что в предлагаемом приборе отсчетное устройство снабжено обводными каналами с регулируемыми соплами, которые введены в общий коллектор, а к коллектору подсоединена одна измерительная головка.

На чертеже схематически изображен предлагаемый прибор для определения проницаемости пористых изделий, общий вид.

Прибор содержит пневматические отсчетные устройства 1 с конусной трубкой 2, поплавком

3, шкалой 4 и регулируемыми кранами 5, обводные каналы б, соединенные с выходами отсчетных устройств, регулируемые сопла 7 в обводных каналах, коллектор 8 с распределительными кранами 9 и подсоединенную к коллектору измерительную головку 10.

Питание прибора осуществляется от цеховой воздушной сети через блок 11 подготовки воздуха.

Прибор работает следующим образом.

От блока 11 подготовки воздуха часть воздуха поступает в отсчетное устройство 1, а часть в обводной канал б. В отсчетном устройстве воздуха проходит через конусную трубку

2, а в обводном канале через регулируемое сопло 7. Затем оба потока соединяются в один, и общий поток подходит к распределительному крану 7 коллектора 8, куда подходят общие потоки от всех отсчетных устройств. Из коллектора 8 воздух поступает к измерительной головке 10 и через цилиндрическое сопло выходит в атмосферу. За счет регулируемых сопел 7 в обводных каналах производится распределение воздушного потока с целью настройки шкал отсчетных устройств для работы с одной измерительной головкой.

Настройка всех трех шкал отсчетных устройств осуществляется с помощью четырех калибровых отверстий диаметром А, В, С и D.

Так, первая шкала настраивается по диаметрам А и В, вторая В и С и третья — С и D.

Измерение на приборе производится следующим образом.

Прибор подключается к цеховой воздушной

1о

25 зо

55 магистрали. С помощью редуктора по манометру устанавливается заданное давление и открываются краны индивидуальных блоков

11 подготовки воздуха, распределительные краны 9 и в течение 1 — 2 мин производится продувка прибора для стабилизации его работы. Перекрываются два распределительных крана 9 и производится проверка настройки первого отсчетного устройства 1 по калибровым диаметрам, например А и В. Затем кран

9 первого отсчетного устройства перекрывается и открывается кран второго. Производится проверка настройки по калибровым диаметрам В и С второго отсчетного устройства. Аналогично производится проверка настройки третьего отсчетного устройства по калибровым диаметрам С и D. После проверки настройки можно производить измерение.

Берется контролируемое изделие и открывается распределительный кран 9 того отсчетного устройства 1, диапазон единиц проницаемости которого предположительно должен соответствовать проницаемости этого изделия.

Воздухом, выходящим из сопла измерительной головки, обдувают изделие, удаляя пыль с его поверхности.

Затем контролируемое изделие ложится на стол, и на него торцем накладывается измерительная головка. Воздух, вытекая из сопла измерительной головки, проходит сквозь поры контролируемого изделия, и в атмосферу выходит (в зависимости от степени проницаемости) определенное его количество. Расходуемый воздух заставляет поплавок 3 в конусной трубке 2 занимать относительно шкалы 4 отсчетного устройства 1 положение, пропорциональное расходу воздуха через поры изделия.

Измерение производится в нескольких точках изделия.

Если проницаемость контролируемого изделия не соответствует диапазону шкалы 4 выбранного отсчетного устройства, то кран 9 этого устройства перекрывается и открывается кран 9 другого отсчетного устройства 1. Измерительная головка 10 накладывается на контролируемое изделие, и определяется его проницаемость в диапазоне второй шкалы.

Наличие одной измерительной головки в приборе для измерения проницаемости пористых изделий устраняет погрешности измерения, упрощается конструкция, наладка, обслуживание прибора и работа на нем.

Испытания прибора показали, что время измерения в одной точке не превышает 2 — 3 сек, что делает прибор пригодным для 100 /О-ной проверки абразивного инструмента на проницаемость в условиях цеха, Формула изобретения

Прибор для определения проницаемости пористых изделий, содержащий отсчетное устройство ротаметрического типа и измерительную головку с цилиндрическим соплом в эла54I109

Составитель В. Вощанкин

Редактор С. Заика

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Орлова

Заказ 2816/13 Изд. № 1893 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 стичной торцевой накладке, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью устранения погрешности измерения, отсчетное устройство ротаметриче11

I

I (ского типа снабжено обводными каналами с регулируемыми соплами, которые введены в общий коллектор.