Способ получения плакированных порошков

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОФАУ СВИДВТИЛЬСТВУ (11) 541584 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04.74 (21) 2020138/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.01.77.Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 17.03.77 (51) M. Кл.о

B 22 F 1/02

С 23 С 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.3 (088.8) (72) Авторы изобретения Г, С. Шмаков, А. И. Иванов и Л. B. Митусова (71) Заявитель Горьковский инженерно-строительный институт имени B. П. Чкалова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАНННХ ПОРОШКОВ

Na0H+ М Н О- МаЯ(ОН) i < H t х

25

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения плакированных окисью алюминия порошков, используемых в качестве дисперсно-упрочненных материалов. 5

Известен способ получения порошков, плакированных слоем окиси, например окиси алюминия, заключающийся в том, что металлический порошок обрабатывают раст вором хлористых соединений алюминия с 10 последующим удалением растворителей cyutкой 11 .

Известный способ является наиболее близким прототипом предложенного способа. !5

Однако загрязнение порошка примесями ухудшает свойства материала, а выделяющиеся соляная кислота и комплексные соединения высаживаются на внутренних стенках оборудования и, забивая газопроводы, вызывают его коррозию.

11ель изобретения — повышение физико-механических и эксплуатационных свойств изделий из порошков и повышение технологичности процесса. Для достижения этой цели порошки обрабатывают раствором алюмината натрия. Термическую обработку проводят в восстановительной атмосфере при температуре 950-1200 С в течение

4-8 час.

Предложенный способ осушествляют следуюшим образом.

Технический алюминий в виде порошка .или стружки растворяют в водном растворе едкого натра концентрации 100-300г/л.

Получают алюминатный раствор алюмината натрия

Чтобы приготовленный раствор был стойким, молярное отношение йо О и М Oь должно быть не ниже 1,5. В раствор алюмината натрия при перемешивании воздухом или углекислым газом вводят расчетное количество металлического порошка (затравки), температуру раствора понижают до 30-50 С.

На частицах металла, являюшихся центрами кристаллизации, осаждаются мель541584

36

100

109

300

360

3600

71

78

59

59

37

36

360

3600

47

32

500

21

l7

12

36

3600

0

700

Составитель В. Нарва

Редактор Е. Меньшова Техред O. Ът овая Корректор Н. Ковалева

Заказ 5883/6 Тираж 1003 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Ул Проектная, 4

3 чайшие частицы гидроокиси алюминия. Количество асаждающейся гидроокиси алюминия зависит от времени выдержки металлического порошка в растворе.

Полученную таким образом шихту отделяют от маточного раствора, промывают горячей водой от щелочи до нейтральной реакции и подвергают отжигу в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 950-1200оС в течение 4-8 час, в

Получаемые по предложенному способу материалы могут использоваться в качестве контактных и электроэрозионностойких.

Электроэрозионная стойкость материала медь — 4 об.% окиси алюминия, полученного предложенным способом, выше, чем полученного известным способом (относительный износ 15 и 25% соответственно при обработке стали 45).

Ф ормула изобретения

Способ получения плакированных порошков, включающий обработку порошка соерезультате чего гидроокись алюминия переходит в окись алюминия. Готовую шихту используют для .изготовления теплостойких изделий.

Предложенный способ опробован на примере получения слоя окиси алюминия напорошке меди. Значения горячей твердости материала с 4 об.% меди, полученного известным и предложенным способом, приЯ ведены в таблице. динениями алюминия, промывку и его термическую обработку, о т л и ч а ю— щ .и и с я тем, что, с целью повышения физико-механических и эксплуатационных свойств .изделий .из порошков и повьццения технологичности процесса, порошки обрабатывают раствором алюмината натрия, а термическую обработку проводят в восстановительной атмосфере при температуре 950-1200оС в течение 4-8час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 110409, В 22 Р 1/10, 1957 г.