Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий

 

О П И С А Н И Е ()))в4 ооз

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 02.06.75 (21) 2162255/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77.Áþëëåòåíü ¹ 1 (45) Дата опубликования описания15.03.77 (51) М. Кл.

С 25 D13/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий (53) УДК 537.363 (088,8) (72) Авторы изобретения T. В. Сухоленцева, В. А. Смирнов и К, К. Мороз

Р ос товский-на-Дону научно-исследовательский инс гиту г технологии л<ашиносгроения (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ции малеинизированного льняного масла

-4- 6

-34-5 6 продукта соконденсаИзвестна суспензия для электрофорегического нанесения окиснометаллических покрытий, содержащая окисел металла и полимер, например поливинилхлорида (11, Однако покрытие в случае применения этой суспензии имеет невысокую адг.зию с основой.

Известна также суспензия, которая является наиболее близкой к изобрет-zию и содержит окисел металла, например окисел )О алюминия, силиконовую смолу и воду(21, Однако и для этой суспензии характерен тот же недостаток.

Предложенная суспензия для электрофоретического нанесения покрытий отличается у от известной, содержащей окисел металла, биндер и воду тем, что в качестве биндера она содержит не силиконовую смолу, а аминосоединение продукта соконденсации малеинизированного льняного масла и реноля с 20 ионолом при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окисел металла -40-60

Амин ос оединение и реноля с ионолом

Вода

Прп этом в качесгве окисла металла суспензия может содержать гидрозоль л1агне гига. Указанное отличие позволяет повысить адгезию покрытия с основой, а также его эластичность.

Для приготовления суспензпи используют продукт соконденсации л алеинизированного льняного масла и реноля с ионолом согласно ТУ СТП 106-72, получение которого складывается из стадий получения сополимера масел и малепнизации сополимера в соответствии с реакцией нильса-Адьдера.

Аминосоединение получают непосредственно перед приготовлением суспензия путем взаимодействия продукта соконденсации с амином жирного ряда. Реакцию проводят при атмосферном давлении, температуре 20-25 и перемешивании реакционной смеси.

Суспензию готовят следующим образом, Расчетное количество окисла металла, например 50 r. гидрозоля магнетита, диспер541903

Составитель Л. Казакова

Корректор Н. Золотовская

Редактор E. Меньшова Техред Г. Родак

Заказ 5832/19 Тираж 1061 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гируют в водном растворе аминосоединения продукта соконденсации, например в 50 г

10 / ного водного раствора, в течение 1 мин, Получают устойчивую суспензию, пригодную для электрофоретического осажде- д ния покрытия. Процесс осуществляют при напряжении 10-60 В в течение 1-2 мин, Полученное покрытие отверждают при температуре 200 С в течение 20 мин.

lO

Пример. Покрытие наносят из суспензии состава, вес%:

Гидрозоль магнетита 50

Аминосоединение продукта соконденсации 15 малеинизированного льняного масла и реноля с ионолом 5

Вода 45 в интервале напряжений 10-60 B. Получен- щ ное покрытие подвергают термообработке при 200 С в течение 20 мин, В результате о покрытие имеет адгезию в 1 балл (поГОСТу

15140-69), прочность на изгиб в 1 мм (ГОСТ 6806-73), прочность на удар 50 ЯЬ кгс.см (ГОСТ 4765-73), что превышает значения тех же характеристик для известного состава суспензии.

Формула изобретения

1. Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий, содержащая окисел металла, биндериводу, отличающаяс я тем, что, с целью повышения эластичности и адгезии покрытия с основой, в качестве биндера она содержит аминосоединение продукта соконденсации малеинизированного льняного масла и реноля с ионолом при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окисел металла 40-60

Биндер 4-О

Вода 34-5 6

2.Суспензияпоr., 1, отличаю щ а я с я тем, что в качестве окисла мегалла она содержит гидрозоль магнетита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СШЛ >iо 3752751, кл.

204-181 1973 г.

2. Химия . м 12, 1968 и., реф. 12Л246.

Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий 

 

Похожие патенты:

Вптб // 396435

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на проводящие электрический ток субстраты и может найти применение особенно в автомобилестроении

Изобретение относится к смоляной композиции для краски для катионного электроосаждения с высокой внутренней проницаемостью и может применяться в качестве грунтовочного слоя

Изобретение относится к электрохимическому осаждению полимерных покрытий, которые могут быть использованы для защиты металлов в условиях высоких температур и при эксплуатации в среде органических растворителей в химической, фармацевтической промышленности и других областях

Изобретение относится к электрофоретическому осаждению оксидов и может быть использовано при изготовлении первичных преобразователей, а также в электровакуумной и других отраслях промышленности при нанесении изоляционных и защитных покрытий

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при изготовлении автомобильных, строительных деталей и бытовых электрических приборов. Композиция для электролитического осаждения пленки, содержащей висмут и смолу, на металлическую поверхность содержит от 5 до 30% по весу неионной и/или катионной смолы на водной основе, от 100 до 1000 ч./млн ионов трехвалентного Bi и аминополикарбоновую кислоту в количестве, 0,5-10-кратном молярной концентрации ионов Bi. Способ включает погружение металлического материала с очищенной поверхностью в композицию, проведение стадии (1) электролиза, на которой с использованием металлического материала в качестве катода выполняют электролиз при напряжении от 0 до 15 В в течение от 10 до 120 с, и затем стадии (2) электролиза при напряжении от 50 до 300 В в течение от 30 до 300 с, промывку и отверждение осадка нагреванием. Полученная пленка содержит висмут и смолу, причем металлический Bi и окисленный Bi осаждают, в расчете на Bi, в количестве от 20 до 250 мг/м2. Общая толщина пленки составляет от 5 до 40 мкм, а количество осажденного Bi от центра пленки по толщине к стороне, обращенной к металлическому материалу, составляет ≥55% от общего количества осажденного Bi. Технический результат - формирование пленок, придающих устойчивость к коррозии металлическим материалам, в особенности металлическим конструкциям сложной формы, единичной стадией погружения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Наверх