А. Д. Абкин, М. А. Брук, Ф. С. Якунин, Е. Б. Мамин, И. В. Черняк, Г. Г. Исаева, К. К. Чуйко, С. Л. Мунд, Л. И. Кузнецова, Ю. М. Капцынель и В. П. Грызлов (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕП СОДЕЙСТВУЮЩИХ

УДОБРЕ НИЙ

Известен способ получения азотного медленнодействующего удобрения путем конденсации карбамида с газообразным формальдегидом в присутствии катализаторов при повышенных температурах Р5, Однако полный перевод исходного карбамида в новую форму удобрения, которой является продукт конденсации, существенно сннжает относительное содержание азота; кроме того, необходимость сушки при 100-150 С и введение в систему

O 10 стабилизатора также нежелательны.

Известен способ получения медленнодействующего гранулированного удобрения, с регулируемой скоростью растворения питательных веществ путем нанесения на гранулы удобрений водной эмульсии полимеров с добавлением других компо нентов t 2) .

Недосгатком этого способа является необхоцим0:ть предварительного получе« ния полпмерпог0 материала, используемого для Il ff«- < f!fflfg на гранулы удобре ний, а также стадии сушки нанесенной на удобрения эмульсии.

Известен способ получения медленнодействующего .удобрения, содержащего полимеры, путем радиационной обработки удобрений с мономерами в жидкой фазе и их последующей сушки )3).

Однако сложность регулирования скорости растворения питательных веществ, а также осуществление процесса в несколько стадий и длительная стадия сушки усложняют проведение процесса.

По предлагаемому способу гранулы удобрения обрабатывают мономерами или смесью мономеров в парообразном состоянии при отношении давления паров мономера к давлению насыщенных паров мономера при температуре твердого тела, равном 0,001-1.

По предлагаемому способу удобрения также предварительно обрабатывают мел кодисперсным наполнителем.

Указанные отличия позволяют уско.рить процесс полимеризации и получать

3 5432 удобрения с покрытиями различной толщины и эффективности в отношении замедления растворения удобрений. Получаемые покрытия стабильны при хранении удобрений на воздухе. Удобрения с покры5 тиями не слеживаются и не крошатся.

Пример 1, В стеклянную ампулу загружают 0,03 г аэросила марки

А-1 75, à затем 3 г технического гранулированного карбамида (КА) с размером гранул 1-2 мм. Ампулу подвергают встряхиванию в течение 15-20 мин до исчезновения слоя аэросила и его распределения на поверхности гранул. После удаления из системы воздуха образец приво- 15 дят в контакт с парами метилметакрилата (ММА) и подвергают гамма блучению при 60 С и давлении паров ММА

100 мм рт. ст. (P/P 0,5) при непрерывном перемешивании гранул в течение 20

1 ч при мощности дозы 2 Мрад/ч. По окончании облучения ампулу вскрывают и гранулы взвешивают. Бес гранул

3,144 г. Кинетику растворения полученных гранул (0,2 г на 200 мл воды) оп» ределяют при комнатной температуре (22 С) в условиях перемешивания. Средняя скорость растворения полученного о6разца в 1,5.10 -2.10 раз меньше, чем

Ъ у исходного КА. При растворении образ- З0 ца наблюдается индукционный период растворения (время от момента погружения образца в воду до начала растворения) около получаса. Содержание покрытия из полимера с наполнителем составляет 35

4,6 вес.% (определяется иэ веса капсул, оставшихся после полного растворения

КА). Весь азот в полученном образце находится в водорастворимой форме.

Пример 2. Образец КА с поли- 40 мерным покрытием, полученный аналогично примеру 1, содержащий 1,7 вес.% покрытий (0,3% аэросила и 1,4% полиметилметакрилата), подвергают повторному покрытию попиметилметакрилатом при 4>

55 С и давлении паров ММА

100 мм рт. ст. (P/P 0,5) ° Облучение продолжают 1,5 ч при MolIIHocTH дозы

2 Мрад/ч. Полученный образец содержит

15% покрытия (0,3% аэросила и 14,7% полиметилметакрилата). Средняя ско

4 рость растворения образца в 1,10

1,5.104 раэ (в зависимости от глубины растворения) меньше, чем у исходного

КА. Длительность индукционного перио

55 да растворения составляет около 5 ч.

Пример . 3. Образец технической карбаммофоски (КАФК) с размером час50 4 тиц 1-2 мм, после нанесения на него аэросила марки А-175 (0,3 вес.%) и облучения в парах MMA в течение 1,5 ч в условиях примера 1, содержит 8,3вес.% покрытия (0,3% аэросила, 8% полиметилметакрилата) и имеет среднюю скорость растворения в воде в 500-900 раз меньше, чем исходный. Бся полезная часть удобрения находится в водорастворимой форме.

Пример 4. На образец технического КА наносят мелкодисперсный порошок окиси магния (1 вес.%) по примеру

1 для аэросила . После удаления из системы воздуха образец приводят в контакт со смесью паров MMA (70 мол. o) и этилакрилата (ЭА) при суммарном давлении 70 мм рт. ст. и подвергают гаммаоблучению при 43 С и мощности дозы о

2 Мрад/ч в течение 4 ч. Полученный образец содержит 6,5% покрытия (1% окиси магния и 5,5% сополимера ММА и ЭА) и имеет среднюю скорость растворения в воде в 2,5.10 вЂ” 5.10 раз мень3 Ъ ше, чем исходный. Длительность индукционного периода, растворения составляет

4 ч.

Пример 5. На образец техническЬго КА наносят 1 вес.% аэросила А-175, полученного по примеру 1, после чего образец подвергают облучению в парах смеси ММА и ЭА в тех же условиях, что и в примере 4. Полученный образец содержит 9 вес,% покрытия (1% аэросиha и 8% с1рполимера ММА и ЭА) и имеет среднкяо скорость растворения в воде в

2,5.10 -4,5.10 раз меньше, чем ис3 3 ходный. Длительность индуктивного периода растворения составляет 3 ч.

Пример 6. Образец карбамида, подвергнутый облучению в условиях, указанных в примере 1, после окончания облучения выдерживают при температуре опыта и давлении паров метилметакрилата 80 мм.рт. ст. в течение 4 ч без облучения. Полученные образцы имеют среднюю скорость растворения в воде в 8001200 раз меньше, чем исходные. Содержение полимерной оболочки 2%, из них

0,8%.ïîëó÷åíî в отсутствие облучения (за счет реакции пост-полимериэации).

Пример 7. 3 г технического гранулированного карбамида (КА) с гранулами размером 1-2 мм загружают в стеклянную ампулу и после удаления из системы воздуха приводят в контакт с парами метилметакрилата (ММА). 11осле этого образец при непрерывном переме543 шивании гранул подвергают гамма-облучению в течение 2 ч при мощности дозы

2 Mpan/÷, температуре 50 С и давлении о паров ММА 80 мм рт. ст. (P/Ð 0,6).

После окончания облучения ампулу вскры4 вают н КА взвешивают. Получают3,039 г КА, покрытого полиметилметакрилатом.

Кинетику растворения в воде полученных гранул покрытого KA (0,2 г на о

200 мл воды) определяют при температуре 22 С в условиях перемешивания.

Средняя скорость растворения полученного образца в 400-700 раз (в зависимости от глубины растворения) меньше, чем у исходного КА. Содержание полимерной оболочки, определенное из веса капсул, остающихся после полного растворения КА, составляет 1,2%. Весь азот покрытого КА находится в водорастворимой форме.

Формула изобретения

1. Способ получения медленнодейст вующих удобрений, содержащих полимеры, 250 6 путем радиационной обработки удобрений в присутствии мопомеров, о т л и Ч аю m и и с я тем, что, с целью регулирования скорости растворения питательных веществ, грайулы удобрения обрабатывают мономерами или смесью мономе ров в парообразном состоянии при отношении давления паров мономера к давлению насыщенных паров мономера при температуре твердого тела, равном 0,001-1.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью ускорения процесса полимеризации:и улучшения эффективности образующихся полимерных покрытий, удобрение предварительно об рабатывают мелкодисперсным наполнителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ. № 1132159, кл. 16 В 9/02, 1967.

2. Патент ФРГ № 1592655, кл. 16 Е 9/00, 1970.

3. Патент Японии № 10003/72, кл. 4 А 2, 1972.

Составитель М. Рощин

Редактор F.. Месропова Техреп Н. Ковалева Корректор В. Синицкая

:заказ 1206/49 Тираж 461 Подписное

HHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1303 >, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи. идл ПГЦ("Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ получения медленнодействующих удобрений

Похожие патенты: