Кинематическая цепь обката зубообрабатывающего станка

 

,I

О Й И C А H- И- Е - ти )г54-а471

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Своз Советених

Социалистических

Республик (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08. 75 (2I) 2166443/08 (51) М. 1<л.е

В 23 F 5/ОО

В 23 Г 23/08 с присоединением заявки №вЂ” (23} Приоритет— (43) Опубликовано25.01. у у.Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 28.03.77

ocggPcTBQHHb1A кемктет йаета Микнетрее СИ1 по делец изебретенкй н открытей (53) УДК 621.924.6

-589.8; 621.833 (088.8 ) (72) Автор изобретения

Г. В. Левашов

Специальное конструкторское бюро зубообрабатываюших станков (71} Заявитель (54 ) КИНЕМАТИ -1ЕСКА Я ЦЕПЬ ОБКАТА ЗУБООБРАБАТЫВАЮ1ЦЕГ )

СТАНКА

Изобретение относится к металлообработке и найдет применение при обработке зуб .чатых колес.

Известны зубообрабатывающие станки с кинематнческой цепью с параллельным вклю чением мехаштзма целения. в которой валы гитары обката и гитары целечия во время нареза ."ия lx -cvKo связаны зубчатой муфтоФ, 11оследпч.-. расцепляет валы во время деления и целительный механизм доворачивает !О один ва;.. относительно другого.

Недос.атком такой цепи является ревер» ,спвность целительного механизма, вызываю

1 щая,",новое рассогласование валов цели за счет попеременного BbIGopQ GG3opoB B эуб . а- 15 тых зацеплениях, что снижает надежность делительного механизма в работе. Кроме того, на точность известных кинематических цпей отрицательно влияет сложность и ненадежность их механизмов деления. 20

Цель изэбретелия — повышение точности зубонарезания за счет упрощения конструкции кинематической цепи обкета.

Для етого в предлагаемой кинематической цепи обката зубообрабатывающего станка, в 25 которой т итара механизма деления связана посредством зубчатой муфты, снабженной механизмом управления, с гитарой обката, механизм деления выполнен в виде гидродвигателя с дозируюшим гидроцилиндром, статор и ротор которого соединены соответственно с гитарой обката и деления, а механизм управления зубчатой муфтой пред-;ставляет собой два гидроцилиндра, один из которых выполнен с постоянным ходом штоКа, другой — с регулируемым.

На фиг. 1 изображена кинематическая цепь обката зубообрабатывающего станка; на фиг. 2 - ее принципиальная гидравгнческая схема.

Червячное зацепление 1 люльки связано через коническую передачу 2 с набором сменных колес гитары 3 обката. На выход ном валу 4 гитары 3 обката закреплен с воэможностью совместного с ним вращения статор гидродвигателя 5, ротор 6 которого жестко установлетт на валу 7. Вал 7 соединен через зубчатые передачи 8 и гитару 9 дгления с червячным или гипоидиым зацеп лением 10 шпинделя изделия. На корпусе

543471 гидродвигателя 5 и валу 7 размещены две полумуфты 11 и 12; причем полумуфта 12 смонтирована на валу 7 посредством скользящей шпонки таким образом, что при перемещении полумуфты 12 вдоль вала 7 она Ь позволяет валам 4 и 7 или вращаться независимо один от другого, или как одно ц лое. Для расцепления полумуфт l l и 12 служит гидроцилиндр 13 с постоянной величиной хода штока 14. Гидроцилиндр 15 со- }0 держит шток 16 с регулируемым ходом.

Шток 16 снабжен регулировочным упором 17 и нагружен пружиной 18. Определенная последовательность действий в гидравлической схеме обеспечивается распределителями 19 }5 и 20.

Кинематическая цепь обката работает следующим образом.

Во время нарезания корпус гидродвигателя 5 и его ротор 6, а следовательно, ва- 20 ль: 4 и 7 механически и гидравлически жестко связаны между собой. Полумуфты 11 и

12 сцеплены. Шток гидроцилиндра 13 находится в левом крайнем положении, тем самым предотвращая расцепление полумуфт 11 25 и 12, например, под действием пружины.

Шток 16 гидроцилиндра 15 находится в крайнем правом положении, определяемом регулировкой упора 17. При этом пружина

18 находится в сжатом состоянии. При не- 30 подвижном поршне гидроцилиндра 15 ротор 6 гидродвигателя 5 зафиксирован от проворота давлением масла в одной полости гидроцилиндра 15 и противодавлением масла в другой полости, Таким образом, валы 4 и 35

7, а вместе с ними статор гидродвигателя

5 и ротор 6 вращаются во время нарезания как одно целое, и следовательно, синхронно вращаются люлька и шпиндель изделия.

Делительный поворот шпинделя изделия происходит следующим образом. С помощью распределителя 20 подается давление в л вую полость гидроцилиндра 13. При этом шток 14 перемещается вправо и расцепляет 4 полумуфты 11 и 12. После расцепления полумуфт между ротором 6 и гидродвигателем

5 остается только гидравлическая связь.

Шток 16 гидроцилиндра 15 под действием

Я} пружины 18 начинает перемещаться влево, перекачивая масло через канал 21, гидро« двигатель 5 и канал 22 из левой полости гидроцилиндра 15 в правую. При этом ротор 6 начинает вращаться, задавая шпинделю изделия делительный поворот через вал 7 и кинематические звенья 8,9 и 10.

Количество оборотов ротора 6 зависит от зазора между штоками 14 и 16, регулируемого упором 17. Включение полумуфт

11 и 12 и следовательно, остановка делительного поворота шпинделя изделия происходит во времявыборки указанного зазора за счет воздействия штока 16 на шток 14, последний перемешается влево. При этом левая полость гидроцилиндра 13 через распределитель 20 соединяется со сливом, а шток 14., действуя на полумуфту 12, перемешает ее влево, вводя в зацепление с.полумуфтой 11, После сблокирования валов 4 и 7 давление подается через распределитель

19 по каналу 21 в левую полость гидроцилиндра 15 и его шток 16 перемещается до регулировочного упора 17. Из правой полости гидроцилиндра 15 масло подается через канал 22 и распределитель 19 на слив и шток 16 сжимает пружину 18. При этом не только заряжается гидроцилиндр 15 для повторения цикла, но и компенсируются утечки масла в контуре: цилиндр 15 — каналы

21,22 — двигатель 5.

Делительный механизм, включенный в да} ную цепь, может принять на себя полностью или частично функции гитары деления, т.е. гитара или исключается из цепи вообще, ил} количество входящих в ее набор сменных ко лес сокращается до минимума.

Включенный в кинематическую цепь обка та дополнител ьный меха низ м позволяет соз д универсальные механизмы для зубообрабаты вающих станков различных моделей и назначений, упрощает их конструкцию и следовательно, повышает их надежность и точность зубонарезания, снижает их себестоимость з счет применения стандартных изделий.

Формула изобретечия

Кинематическая цепь обката зубообрабатываюшего станка, в которой гитара механизма деления связана посредством зубчатой муфты, снабженной механизмом управле ния, с гитарой обката, о т л и ч а ю щ а с я тем, что, с целью повышения точности зубонарезания, механизм деления выполнен в виде гидродвигателя с дозирующим гидроцилиндром, статор и ротор которого соединены соответственно с гитарами обката и деления, а механизм управления зубчатой муфтой представляет собой два гидроцилиндра, один из которых выполнен с постоянным ходом штока, другой — с регулируемыь

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Федотенок A. А, Кинематическая структура металлообрабатывающих станков, М., "Машиностроение", 1970, с. 212.

Составитель Д. Семенихина

РЬдактор В. йибобес Техред H. Аидрейчук Корректор В. Зорина,, Заказ 6157/46 Тираж 1178 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

1ХЗО35, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ПИП Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4