Способ изготовления теплоизоляционного изделия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 543810 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.75 (21) 2186353/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.77Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 30.03.77 (51) М, Кл.з

F 16 L 59/04

В 29 9 9/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 662.998.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Н. Зернов, В. С. Алесов, Д. Д. Гломозда и Е. И. Елькин

Могилевское производственное объединение "Химволокно" им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к получению теплоизоляционных изделий, предназначенных, например, для теплоизоляции трубопроводов и емкостей.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, состоящий в том, что асбестоизвестководиатомитовые теплоизоляционные изделия изготавливают путем совместного помола диатомита, извести, смешивания их с распушенным асбестом и во- 10 дой с последующей заливкой смеси в формы, предварительной термообработкой, распалубкой, автоклавной обработкой, сушкой и нагреванием приготовленной исходной смеси перед формованием при непрерывном переме- 15 шивании до 90-100о и выдержке при этой температуре в течение 15-60 мин, после чего приготовленную смесь формуют, например, в перфорированной пресс-форме, Однако этот способ получения теплоизо- 20 ляционных изделий является сложным, трудоемким, требуется большое количество компонентов, материала.

Для изготовления определенных типоразмеров изделий необходимо иметь сложное 25 технологическое оборудование. Изготовленные таким способом теплоизоляционные изделия не имеют эластичности, что ограничивает область применения из-за необходимости выдерживания установленных размеров изготовления и монтажа, изготовленные теплоизоляционные изделия .имеют достаточно высокий вес.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления теплоизоляционного изделия путем укладки трех слоев материала, средний из которых является волокнистым, и последуюшего горячего прессования.

Однако получаемое этим способом изделие не может быть использовано для теплоизоляции труб.

Целью изобретения является обеспечение многократного использования теплоизоляционного изделия для трубообразных устройств.

Это достигается тем, что волокнистый материал в виде отходов химических волокон, например полиэфирных, укладывают между слоями стеклоткани, а прессование ведут при температуре, обеспечивающей частичное

543810

Составитель Л. Чубукова

Редактор Л. Народная Техред М. Левицкая Корректор А,. Гриценко

Заказ 878/59 Тираж 1151 Подписное

0НИИПИ Государственного коыитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 оплавление слоя волокна и пропитку стеклоткани образовавшимся плавом до толщины

8 < t < 4.58

me 4 — толшина пропитки, S — толшина стеклотк&ни Ь

Для повышения температуроустойчивости .на поверхность изделия наносят жидкое стекло.

Пример. Проводят изготовление теплоизоляционных скорлуп для теплоизоляции l9 прямолинейных участков труб диаметром

89 мм с паром Р=16 ати (температура наружной стенки трубы +210о) . Ha приготовленный кусок стеклоткани с длиной 150мм и шириной 450 мм укладывают 170 г путаных отходов полиэфирного волокна, которые вручную обматывают стеклотканью с подпрессовкой. Приготовленную таким образом заготовку помещают в пресс-форму, придающую заготовке форму скорлупы, с усилием поджа- + тия на болтовых соединениях М=0,5 кгм.

Пресс-форму нагревают до 260о и выдерживают при этой температуре в течение

5 мин, после чего охлаждают вместе с полученной скорлупой водой комнатной температуры. Полученная скорлупа имеет форму, заданную ей пресс-формой, толшина теплоизолирующего слоя ф =45 мм.

Оплавленные полиэфирные волокна заполняют все свободные ячейки стеклоткани, при- О дав ей устойчивую геометрическую форму и гладкую плотную влагонепроницаемую поверхность. Ввиду того, что температура оплавления волокон не превышает температуры начала деструкции полимера и толщина оплавления приблизительно равна толщине стеклоткани, образовавшаяся плотная корка полимера, армированного стеклотканью, оказывается достаточно прочной способной удерживать заданную геометрическую форму, противостоять механическим нагрузкам от разрушения и противодействовать внешним погодным условиям.

Так как теплоизолируюшим материалом

4Ü является эластичное и упругое полиэфирное волокно, находящееся внутри скорлупы, то полученная теплоизоляционная скорлупа обладает достаточной эластичностью и упругостью, что позволяет использовать их для достаточно широкого диапазона размеров.

Гак, изготовленную скорлупу для трубы диаметром 89 мм использовали для теплоизоляции также и трубы диаметром 100 мм.

Изготовленные таким образом две теплоизоляционные скорлупы были опробованы на паропроводе диаметром 89 мм, Р= 16 ати, наружная температура стенки трубы +210 температура на наружной поверхности теплоизоляции +35о. Теплоизоляционное изделие, изготовленное предложенным способом, удоб но в эксплуатации и надежно зашишает от температур.

Использование предлагаемого способа получения теплоизоляционных изделий только из имеюшихся отходов полиэфирных волокон на Могилевском производственном объединении "Химволокно" в количестве 1,328 тонн позволит получить экономию при условии замены изолируюшего материала асбошнура в сумме 5,9 млн. руб., а при условии замены изолируюшего материала минваты — в сумме

2.7 млн. руб., причем экономический э44ект будет еше увеличен в два раза и более при пересчете на многократное использование теплоизоляционных скорлуп, получаемых из отходов полиэфирных волокон.

Формула изобретения

1. Способ изготовления теплоизоляционного изделия путем укладки трех слоев материала, средний из которых является волокнистым, и последующего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью обеспечения многократного .использования теплоизоляционного изделия. для трубообразных устройств, волокнистый материал в виде отходов химических волокон, например полиэфирных, укладывают между слоями стеклоткани, а прессование ведут при температуре, обеспечивающей частичное оплавление слоя волокна и пропитку стеклоткани образовавшимся плавом до толшины:

Q +peg,$Ц где t — толщина пропитки, S — толщина стеклоткаыи.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения термоустойчивости, на поверхность изделий наносят жидкое стекл D