Копировальное устройство для обработки деталей сложной формы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 544359 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 29.11.72(21) 1854501/08 (23) Приоритет — (32) 29.11.71 (31) В E-1 5 96 (33) BHP (43) Опубликовано25.01.77.Бюллетень ¹ 3 (45) Дата опубликования описания15.05.77 (51) М. Кл.

B 23 Q 35/00

В 23 B 5/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.941-243 (088.8) Иностранцы

Петер Над, Фидор Пек, Миклош Жидей, Иштван Сюч и Иштван Седлар (ВНР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

"Серсамгепипари Мювек" (ВНР) (71) Заявитель (54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ QETA.1EÉ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к приспособлению для обработки заготовок изменяющегося независимо друг от друга в продольном и поперечном разрезах профиля, в частности для поршней двигателей внутреннего сгорания.

Известно копировальное устройство для обработки деталей сложной формы, имеющих изменяющуюся кривизну профиля в продольном и в поперечном сечениях, снабженное инструментальными салазками, расположенными 10 на продольном суппорте токарного станка и взаимодействующими с двумя копирами сразу: с вращающимся и плоским, закрепленным, например, на станине, а также средствами для взаимодействия инструмента с копиром, при- 15 водимыми в движение обработки продольным ходом суппорта.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что с целью благоприятной динамики копирования и расширения технологических возможностей, инструментальные салазки состоят из двух частей: верхней и нижней, на верхней части салазок с помощью оси, расположенной на стойке, параллельно продольной оси детали установлены два качаюшихся держателя инструмента, вращающийся копир установлен соэснэ детали, а средства для взаимодействия с ним установлены на разной высоте pGBHD удалены пэ разные стороны

-оризонтали, проходящей через ось детали, и выполнены в виде передаточного элемента, закрепленного на качающемся держателе и введенного в регулируемое сопряжение с подпружиненным на суппорте станка рычагом, снабженным чувствительным элеменгом. Средства для взаимодействия с плоским копиром выполнены в виде стержня, пропущенного одновременно через верхнюю и нижнюю части салазок, для чего верхние салазки снабжены опорой, а нижние — направляющими для размещения с зазором этой опоры, один конец стержня несет подпружиненный рычаг, взаимодействующий с плоским коппром, а на другом конце стержня выполнена резьба, и этой резьбой стержень сопряжен с нижней частью салазок с помощью подпружиненной гайки, устаиовленной на ней также, как и опора, с зазором и оснащенной клиновым участком, введенным в зацепление с клином, дополнительно установленным в нижней части сала544359 зок, причем клиновой участок на гайке и клине образуют клиновую пару для изменения масштаба копирования в продольном сечении детали.

На фиг, 1-2 схематично изображен двойной овальный поршень; на фиг. 3 — устройство управления инструментом для получения профиля поперечного сечения, частично в разрезе; на фиг. 4 — устройство для уп» равления инструментом для получения опре- 10 деленного профиля в продольном сечении.

К копиру 1, вращающемуся синхронно с зажатой в основном шпинделе заготовкой

2, прилегают измерительный орган 3 ка15 чаюшегося рычага 4-, при этом для постоянного контактирования их применяется пружина 5. Вращающийся кодир 1 выполнен в соответствии с требуемой для получения на заготовке 2 овальности. На ровной поверх29 ности качающегося рычага 4 закреплен цилиндрический передаточный элемент 6, служащий только для передачи движения, к которому под действием пружины 7 соответствующего размера постоянно прилегает ин25 дикаторная планка 8 расположенного поворотно вращательного стального держателя 9, Изменением места крепления передаточного элемента 6 можно отрегулировать, смотря по обстоятельствам, требуемый масштаб воспроизведения получаемой с помощью вращающегося копира 1 закономерности. Е1ля одновременной обработки или изготовления двойной овальности вокруг окружной поверхности заготовки 2 располагают в любом фао зовом сдвиге, целесообразно на 180, два сконструированные аналогично рассматриваемому выше устройству устройства управления инструментом для получения профиля поперечного сечения (фиг. 3 ). Такое расположение устройств, сдвинутых по фазе на 180 о обеспечивает симметрию овальностей относительно друг друга, если режущие кромки токарных резцов 10 располагают таким же образом.

Последними звеньями рассматриваемой выше колебательной системы являются токарные резцы 10, которые движутся вместе с вращающимися стальными держателями.

Амплитуда этого колебательного движения 50 определяет действующую в данный момент овальность, а расстояние между острием токарного резца 1 0 и осью вращения заготовки 2 — диаметр последней, Изменение номинального диаметра вдоль и в направлении 55 продольной оси, то есть баллистическая образующая корпуса, и таким образом профиль продольного разреза воспроизводят с помощью устройства управления инструментом (фиг. 4.).

Вращательный стальной держатель 9 располагается колебательно в опорах 11 на верхней части салазок 12 для инструмента, при этом салазки 12 для инструмента через свободные от зазора роликовые направляюшие

13 соединяются с нижними салазками 14, и таким образом возможно их перемещение относительно нижних салазок 14. в поперечном направлении. Это поперечное движение осуществляется стержнем 15, соединенным своей средней частью с салазками 12 через свободную от зазора опору 16. На одном конце стержня 15 выполнена резьба и этой резьбой стержень сопряжен с нижними салазками 14 с помощью захватывающей гайки 17, а на другом конце стержня крепится жестко относительно проворачивания управляющий рычаг 18. Захватывающая гайка 17 опирается на пружину

19 предварительного натяжения с возможностью регулировки относительно своего положения посредством установочного клина 20 номинального размера, после регулировки она располагается жестко в нижних салазках 14.

Таким образом посредством вращения регулируемого стержня 15 осуществляется движение салазок 12 для инструмента в направлении, перпендикулярном относительно оси вращения заготовки 2, при этом это движение возникает как функция шага резьбы, а такие действующего в данный момент угла поворота регулируемого стержня 15, Поворот стержня 15 осуществляется управляющим рычагом 18 при движении подачи нижних салазок 14 в направлении оси вращения заготовки 2.

Рычаг 18 опирается на копир 21 под действием пружины 22 и движущегося вдоль этого копира измерительного наконечника 23.

Этот поворотный угол и таким образом вносимая копиром 21 закономерность переходят в движение токарного резца в поперечном направлении, при этом посредством вышеназванного устройства управления инструментом можно передать имеющуюся на копире

21 закономерность на продольный профиль заготовки 2 в уменьшенном масштабе, например 1:150. Вследствие этого и неточности изготовления копира 21 передаются на образующую корпуса заготовки 2 с уменьшением 1: 150, поэтому изготовление копира 21 по сравнению с известными копирами дешевле и проще, и само устройство проще в эксптуатации.

Кроме возможности получения профиля продольного сечения с недостижимой ранее точностью и простотой, предлагаемое копировальное устройство обеспечивает одновре менное получение двух независимых одна от другой и независимо изменяющихся оваль544359 ностей с помощью двух независимо управляемых инструментов.

Эти овальности получают без дополнительных переходных радиусов. Устройство может одновременно применяться для изготовления простых овальных поршней, при этом производительность его значительно выше производительности известных приспособлений, благодаря тому что один из токарных резцов, например резец для грубой 1О обработки, вставляется в рабочем положении прямо перед производящим точную обработку другим токарным резцом.

Формула изобретения

Копировальное устройство для обработки деталей сложной формы, имеющих изменяющуюся кривизну профиля в продольном и в 26 поперечном сечениях, например для поршней двигателей внутреннего сгорания, снабженное инструментальными салазками, расположенными на продольном суппорте токарного станка и взаимодействующими с двумя копирами 25 сразу: с вращающимся и плоским, закрепленным, например на станине, а также средствами для взаимодействия инструмента с копирами, приводимыми в движение обработки продольным ходом суппорта, о т— личаюшееся тем, что, с целью благоприятной динамики копирования и расширения технологических возможностей, инструментальные салазки состоят из двух частей: верхней и нижней - на верхней части салазок с помощью оси, расположенной на стойке, параллельно продольной оси детали установлены два качающихся держателя инструмента, вращающийся копир установлен соосно детали, а средства для взаимодействия с ним установлены на разной высоте, равно удалены по разные стороны горизонтали, проходящей через ось детали, и выполнены в виде передаточного элемента, закрепленного на качаюш мся держателе и введенного в регулируемое сопряжение с подпружиненным на суппорте станка рычагом, снабженным чувствительным элементом, средства для взаимодействия с плоским копиром выполнены в виде стержня, пропущенного одновременно через верхнюю и нижнюю части салазок, для чего верхние салазки снабжены опорой, а нижние — направляющими для размещения с зазором этой опоры, один конец стержня несет подпружиненный рычаг, взаимодействуюший с плоским копиром, а на другом конце стержня выполнена резьба, и этой резьбой стержень сопряжен с чижней частью салазок с помощью подпружиненной —.айки, установленной на ней также, как и опора, с зазором и оснащенной клиновым участком, введенным в зацепление с клином, дополнительно установленным в нижней части салазок, причем клиновой участок на гайке и клине образуют клиновую пару для изменения масштаба копирования в продольном сечеч;;и детали.