Установка для производства сливочного масла

 

ч;,.

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

54440!

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства

М. Кл A 01J 1 5/12 (22) Заявлено 04.06.73 (21) 1927692/13 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 17.02.77

УДК 637.232.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. А, Вышемирский, П. Ф. Крашенинин, В. А. Мурашов и P. М. Мурашова

Всесоюзный научно-исследовательский институт маслодельной и сыродельной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО

МАСЛА,1

Изобретение относится к оборудованию для производства сливочного масла из высокожирных сливок и может быть использовано в маслодельной промышленности.

Известна установка для производства масла из высокожидких сливок, состоящая из камеры охлаждения с крышкой, распылительного устройства, установленного на центральном приводном валу, и шнекового обработника масляного зерна с теплообменной рубашкой.

Однако известная установка не обеспечивает необходимого качества продукта вследствие того, что одновременно с кипенеем и испарением жидкой фазы удаляются ароматизирующие вещества, а условия работы маслообработника вызывают появление «засаленности» масла. Скорость процесса охлаждения продукта пе регулируется, так как при этом требуется изменение режима работы.

С целью стабилизации процесса формирования структуры и повышения качества готового продукта предлагаемая установка снабжена испарителем жидкого азота, смонтированным в крышке камеры охлаждения, скребковым устройством для снятия охлажденного продукта со стенок камеры и транспортировки его к шнековому обработнику, а также устройством для безразборной мойки внутренной полости камеры охлазкдения.

Испаритель жидкого азота выполнен в виде кольцевого коллектора с сопловыми отверстиями для выхода жидкого азота и кольцевого желоба.

Скребковое устройство представляет собой однолопастной нож, соединенный наклонной тягой с центральным приводным валом, при этом профиль ножа соответствует форме камеры охлаждения.

10 Распылительное устройство содержит коммуникации для подвода сливок и газообразного азота и шесть пневматических форсунок, каждая из которых состоит из корпуса, имеющего вертикальный и наклонный каналы, 15 служащие соответственно для подачи сливок и газообразного азота, и распылительной головки с кольцевым каналом для распыливающего газа, прп этом коммуникации для подвода сливок и газообразного азота представ2) ляют собой два параллельных кольцевых трубопровода, имеющих отводы по количеству форсунок.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для производства сливочБ ного масла из высокожирных сливок, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — крышка, разрез; на фиг. 4— нож, разрез.

Установка состоит из камеры 1 охлаждеЗз ния с крышкой 2; шнекового обработника 3

544401 масляного зерна с теплообменной рубашкой

4; распылительного устройства, устаповленпого на центральном приводном валу 5; испарителя жидкого азота, смонтированного в крышке камеры охлаждения; скребкового устройства для снятия охлажденного продукта со стенок камеры и транспортировки его к шнековому обработнику и устройства для безразборной мойки полости камеры охлаждения.

Распылительное устройство содержит коммуникации для подвода сливок и газообразного азота и шесть пневматических форсунок, каждая пз которых состоит из корпуса б, имеющего вертикальные 7 и наклонные 8 каналы для подачи сливок и газообразного азота, и распылительной головки 9 с кольцевым каналом 10 для распыливаемого газа.

Коммуникации для подвода сливок и газообразного азота представляют собой два параллельных кольцевых трубопровода 11 и 12, имеющих отводы 13 и 14 по количеству форсунок и патрубки 15 и 1б.

Испаритель жидкого азота выполнен в виде кольцевого коллектора 17 с сопловыми отверстиями 18 для выхода жидкого азота и кольцевого желоба 19.

Скребковое устройство представляет собой однолопастной нож 20, соединенный наклонной тягой 21 с центральным приводным валом 5, при этом профиль ножа соответствует форме камеры охлаждения. Лопасть íî «а расположена по касательной к выходному отверстию камеры 1 охлаждения.

Привод скребкового устройства включает электродвигатель 22, червячный одноступенчатый редуктор и клиноременную передачу (на чертежах не показаны), установленные на крышке 2 камеры охлаждения.

Привод шнеков обработника 3 осуществляется от электродвигателя через коробку скоростей для ступенчатого изменения скорости вращения рабочих органов в интервале 15—

20 об/мин (на чертежах не показаны).

Устройство для безразборной мойки полости камеры охлаждения состоит из двух радиально расположенных изогнутых разбрызгивающих трубок 23, муфт 24 и патрубка 25.

Для возможности подвода моющей жидкости приводной вал выполнен полым.

Устройство приводится в действие посредством реактивной силы струи.

Для очистки уходящих газов и предотвращения уноса продукта служат два вращающихся навстречу друг другу шнека 26 и 27 с трубопроводом 28, при этом они выполнены совмещенно с первой шнековой камерой обработника 3.

Установка работает следующим образом.

Охлаждение высокожирных сливок осуществляется в атмосфере испаряющегося хладагента, например азота, подаваемого в камеру 1 охлаждения из автономной установки.

Скорость и глубина охлаждения регулируются давлением и температурой хладагента, который подается в камеру охлаждения через сопла на кольцевои келоб 19 с возможностью регулирования подачи.

Степень дисперсности продукта регулируется посредством форсунок, при этом исходят из производительности высокожирных сливок и относительной скорости движения распыливающего газа и продукта, а также диаметра калиброванного отверстия форсунки.

Через сопловые отверстия 18 испарителя

10 сниженный азот поступает в камеру 1 и мгновенно испаряется, а диспергированные высокожирные сливки, смешиваясь с парами хладагента, во взвешенном состоянии охлаждяются до 5 — 12 С и оседают в виде упругих

15 твердых комочков (масляного зерна) на стенках и дне камеры 1 охлаждения, габариты (высота и диаметр) которой выбираются в зависимости от скорости охлаждения и продолжительности полета частиц. Со стенок камеры масляное зерно удаляется с помощью однолопастного ножа 20 и подается на шнековый обработник 3, при этом скорость вращения ножа устанавливается 19 или 30 об/

/мин. В обработнике 3 масляное зерно комкуется и спрессовывается в монолит, который затем подвергается механической обработке.

Благодаря наличию внутри камеры 1 охлаждения избыточного давления и напору, создаваемому шнеками обработника 3, продукт вы3 прессовывается в бункер расфасовочной машины (на чертежах не показана).

В случае необходимости продукт в процессе механической обработки может охлаждаться или нагреваться за счет подачи теплоносителя в теплообменную рубашку 4 шнекового обработника.

Формула изобретения

40 1. Установка для производства сливочного масла из высокожирных сливок, состоящая из камеры охлаждения с крышкой, распылительного устройства, установленного на центральном приводном валу, и шнекового об45 работника масляного зерна с теплообменной рубашкой, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации процесса формирования структуры и повышения качества готового продукта, она снабжена испарителем жидко60 го азота, смонтированным в крышке камеры охлаждения, устройством для снятия охлажденного продукта со стенок камеры и транспортировки его к шнековому обработнику, а также устройством для безразборной мойки внутренней полости камеры охлаждения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что испаритель жидкого азота выполнен в виде кольцевого коллектора с сопловыми отверстиями для выхода жидкого азота и бО кольцевого желоба.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для снятия охлажденного продукта со стенок камеры представляет собой однолопастной нож, соединенный на6б клонной тягой с центральным приводным в,"544401 лом, при этом профиль ножа соответствует форме камеры охлаждения.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что распылительное устройство содержит коммуникации для подвода сливок и газообразного азота и шесть пневматических форсунок, каждая из которых состоит из корпуса, имеющего вертикальный и наклонный каналы, служащие соответственно для подачи

c tBor tt газообр,3Horo азота, rt распы a>

5 для подвода сливок и газообразного азота представляют собой два параллельных кольцевых трубопровода, имеющих отводы по количеству форсунок.

544401

Р lг. 4

Составитель А, Бражникова

Редактор В. Хубларов Техред И. Карандашова Корректор Т. Добровольская

Заказ 106/15 Изд, л!ь 132 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2