Способ очистки пропан-пропиленовой фракции от меркаптанов

 

н: " t (1I) 544645

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.74 (21) 2027494/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 09.03.77 (51) М. Кл.- С 07С 7/00

С 07С 9/08

С 07С 11/06

Государственный комитет

Coeera Министров СССР (53) УДК 547.313:66.

074 68(088 8) по делам нзооретений и открытий (72) Авторы изобретения Д. Б. Якушкин, В. А. Шубенина, Р. К. Судьина и Н. С. Белынская

Саратовское производственное объединение «Нитрон» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОПАН-ПРОПИДЕНОВОЙ ФРАКЦИИ

ОТ МЕРКАПТАНОВ

Изобретение относится к химической промышленности и может быть применено прп очистке пропан-пропиленовой фракцш: от меркаптанов.

Пропан-пропиленовая фракция используется в качестве сырья в процессах алкплпрования бензола. Катализатором процесса алкилпрования является комплекс хлористого алюминия с бензолом и полиалкилбензолами. Катализаторный комплекс очень чувствителен к примесям в пропан-пропилеповой фракции. B частности, присутствующие в пропан-пропиленовой фракции сероорганические соединения (меркаптаны, сероокись углерода, сероуглерод) вызывают уменьшение активности катализаторного комплекса, образуя с ним комплексные соединения пли сульфиды Il меркаптиды алюминия.

Известен способ очистки сжиженных углеводородов С вЂ” С5 от сероводорода и меркаптанов путем двухступенчатой обработки раствором щелочного поглотителя с добавлением на второй ступени сернистого красителя тиазпнового типа в количестве около 0,2 — 0,5 г/л раствора в пересчете на сухое вещество (1).

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газообразных олефиновых углеводородов от таких примесей, как ацетилены, диолефины и сероорганпческпе соединения, заключающийся в том, что исходное сырье подвергают двухступенч"той каталптпческой обработке. На первой стадии используют молибденовый, кобальтмолибденовый илп кобальтвольфрамовый катализатор, на второй — сульфпд никеля (2). Данный процесс проводят прп температуре 600 — 700 С.

Недостатком такого способа является сложность технологической схемы, так как применяют двухступенчатую очистку, используя дорогостоящие катализаторы.

Целью изобретения являстся упрощение технолопш процесса.

Для этого предлагают способ очистки пропан-пропиленовой фракции от меркаптанов путем контактпрованпя ее II/11 температуре

300 †4 С с катализатором — окисью алюминия.

Технология способа состоит в следующем.

Пропан-проппленовую фракцию пропускают через слой окиси алюминия прп температуре

300 — 500 С, атмосферном давлении и объемной скоростч1 200 — 550 час — .

Состав пропап-пропплеповой фракции (ППФ) llpll температуре 400=C до и после очистки практически не меняется, за исключением метплацетплена и меркаптанов. В очищенной

ППФ метилацетплен отсутствует, а содержаЗО нпе меркаптанов снижается па 70 — 80%.

544645

Таблица 1

Состав проиан-пропиленовой фракции после прохожден))я через реактор, об.

До реактора содержание меркаитанов в ППФ, мг,(м

Р<7СХО7

Температура в ре<чкторе, -С

Опыт газа, л/час этан эт:(лен метилаиетилен

i-бутан с-бутилен л-бутан пропилеи пропан

400

400

450

450

Оптимальная температура процесса 400 С, так как при температуре ииже 400 С ухудшается процесс очистки от меркаитаиов, при температуре выше 400=С иачииастся процесс полимсризации проиилеиа.

Р езу Jl J> T B T I>I I I O O

Пример. Пропаи-пропилеповую фракцию, содержащую 80- 200 мг/м меркаптаиов, пропускают через реактор, в который помещают

100 мл окиси алюминия при температуре

400 С, атмосферном давлении и объемной скорости 500 час — . Содержание меркаптаиов в ироиаи-ироиилсиовой фрак)(ии иа выходе

JJ.> 1)C

ТРа ЦИ 3! О(. та;(Ыи>! . J(O

Окись алюминия раоотаст без сиижсиия своей активности 70 час.

Регенерацию катализатора возможно проводить воздухом ири атмосфсриом давлении

Jl температуре 300 — 400=C> Iipll этом активность oKJIciI алюминия полно Ti>lo !)осе) i)JI(II3ливастся.

Таблица 2

Состав пропан-пропиленовой фракц

3И, 3)З

Опыт метилацет илен ю-бутилеи и-бутан (-Оутап этан проиан прои илен этилен

3,67

3,01

2,47

1,70

Отсутствует

То же

106,4

Следы

Следы

Следы 2,8

23,8

68,1!

9 !) 2

72,01

22,1

33,5

82,4

1,49

1,45

0,19

0,82

2,73

72,3

78,7

31,0

32,1

Следы

Следы

Отсутствует

56,1

154,1

38,2

70,9

Формула изобретения водят при 300 †400 с использованием в качестве катализатора окиси алюминия.

Источники ш(формации, принятые во вш)маиис при экспертизе:

1. Лвт. св. № 452576, кл. С 07С 7/00, 1972.

2. Патент CLUA № 3456029, кл. 260 — 674, 1969 (прототип) .

Способ очистки пропав-пропилеиовой фракции от меркаптаиов 31уте. I(OI

Тсхрсд Е. Петрова

1(оррсктор Л. Брахни)(а

Рсдактор Т, Никольская

Изд. ¹ 143

Заказ 215/7

Тираж 589

Подписки)с

Типография, ир. Сапунова, 2

2

4

7

1

3

5

7

0,15

0,12

0,12

0,08

0,08

0,12

0,21

1,08

0,10

3,30

3,75

2,69

2,58

1,54

1,12

0,14

0,12

1,13

31,27

32,41

33,68

33,71

34,50

34,79

15,50

21,72

51,14

0,10

0,12

0,07

0,07

0,03

0,05

0,25

0,32

0,11

64,80

64,34

63,61

64,20

Я,63

Я,11

83,28

75,36

45,02

30,75

29,69

33,77

31,65

34,74

35,05

15,19

14,20

42,65

0,01

Следы

Следы

0,04

0,02

0,02

0,08

0,10

0,41

65,26

65,90

62,96

65,08

63,04

63,14

81,16

84,81

54,78

0,01

Следы

Следы

0,01

0,02

0,02

0,06

О, (>9

0 22

0,12

0,16

0,15

0,16

0,02

0,02

0,08

0,10

0,38

Следы

Следы

Следы

0,37

0,10

0,38

0,02

Следы

Следы

0,01

0,03

0,03

0,03

0,02

0,15

Следы

Следы

Следы

Следы

Следы

Следы

0,14

0,11

0,42

0,39

0,38

0,37

0,37

0,38

0,38

0,43

0,32

0,37

106,4

70,1

118,3

108,4

125,1

112,0

150,7

352,8

131,6