Шахтная печь для плавки свинцовоцинковых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г111 54484I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнптсль»ое к аит. свпд-ву (22) Заявлено 26.03.74 (21) 2009904/02 (51) М. Кл.- еF 27В 1/00

С 22В 13/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень X- 4

Дата опубликования о»пса»ия 18.05.77

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД1 669.431.22 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Ф. Краснюк, Я. 3. Бейлин и Ч. Д. Битаров (71) Заявитель Усть-Каменогорский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им, В. И. Ленина (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к устройствам для плавки свинцово-цинковых материалов.

Известна шахтная печь для плавки свинцово-цинковых материалов, включающая шахту, выполненную из кессонов, футерованный горн, систему отвода газообразных продуктов, фурмы и сифон для выпуска продуктов плавки (11

Недостатком этой печи является низкая стойкость футеровки горна в районе сифона и интенсивное настылеобразование в горне при увеличении содержания меди и других примесей в черновом свинце, Известна также шахтная печь для плавки свинцово-цинковых материалов, включающая шахту, стены которой выполнены в виде кессонов, фурмы, систему отвода газообразных продуктов, футерованный горн с расположенным в нем кессоном с отверстием для выпуска продуктов плавки (2).

Зта печь также не позволяет избавиться ol

11астылеобразования в горне, а попытки избавиться от настылей с помощью разогрева горна приводят к неэффективному расходу топлива и не дают желаемого эффекта.

Целью изобретения является уменьшение иастылеобразования в горне и увеличение степени использования топлива.

Поставленная цель достигается тем, что кессон, расположенньш в горне, снабжен дополнительным отверстием, расположенным под отверстием для выпуска продуктов плав5 кп, на расстоянии от нижнего края кессонов шахты, определяемом соотношением

Н = 3,5 (550 — Н1) где Н вЂ” расстояние от нижнего края кессонов

10 шахты до осп дополнительного отверстия;

Н1 — расстояние от нижнего края кессонов шахты до осей фурм.

l5 На фиг. 1 показана шахтная печь, продоль ° ный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Печь содержит шахту 1, стены которой вы. полнены из кессонов 2, фурмы 3, систему от20 вода газообразны.; продуктов (не показана), футерованный горн 4, кессон 5, расположенный в горне 4.

Кессон 5 снаоже» отверстием 6 для выпуска продуктов плавки, соединенным с графптовой

Б трубой 7, обеспечивающей гидравлический затвор.

recco» 5 сна Ож«1r так:ке доно 1 »»тельным отверстием 8, расположенным под отверстием

6, coegrrrrerrrrr nr c ж«.1обоз1 9 rr c;ryder rrrrr,rur д;1я

ЗО полного опорожнения горна 4.

544841

Отверстие 8 расположено на расстоянии от нижнего края кессонов 2 шахты 1, определяемом соотношением

Н= 3,5 (550 — Н ) где Н вЂ” расстояние от нижнего края кессонов шахты до оси дополнительного отверстия;

Н вЂ” расстояние от нижнего края кессонов шахты до осей фуры.

В кладке горна 4 выполнено отверстие 10 и каналы 11 и 12 для выпуска чернового свинца.

Печь работает следуюшим образом.

Перед пуском печи выпускные отверстия

6,8 и 10 забивают огнеупорной глиной и в них вставляют металлические ломики. После накопления первых порций расплава для увеличения тепловой инерции горна 4 выпуск расплава осуществляют через отверстие 8.

Когда горн 4 достаточно разогреется, закрывают отверстие 8 и производят накопление расплава в горне 4 печи почти до уровня фурм 3. Затем открывают отверстие 6 (через него производят выпуск шлака) и отверстие

10 для выпуска чернового свинца.

В случае нарушения теплового баланса горна 4 во время работы печи начинается образование медистых настылей на стенках и подине горна 4, забивающих выпускные отверстия 6 и 10. Кроме того, всплывающие на поверхность свинца кристаллы меди образуют тугоплавкую корку, перекрывающую доступ свежим порциям свинца к выпускному отверстию 10.

Для устранения этого начинают выпуск расплава через отверстие 8, что приводит к разогреву горна 4 и расплавлению настыли за счет поступления расплава с высокой температурой из области фурм 3 внутрь горна 4.

В случае остановки печи выпуск расплава производят через отверстие 8, что позволяет полностью опорожнить горн 4.

Формула изобретения

10 Шахтная печь для плавки свинцово-цинковых материалов, включающая шахту, стены которой выполнены в виде кессонов, фурмы, систему отвода газообразных продуктов, футерованный горн с расположенным в нем кес15 соном с отверстием для выпуска продуктов плавки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения настылеобразования в горне и увеличения степени использования топлива, кессон, расположенный в горне, снабжен до20 полнительным отверстием, расположенным под отверстием для выпуска продуктов плавки, на расстоянии от нижнего края кессонов шахты, определяемом соотношением — Н

Н 3,5 (550 >) где Н вЂ” расстояние от нижнего края кессонов шахты до осн дополнительного отверстия;

FFj — расстояние от нижнего края кессо30 нов шахты до осей фурм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Диомидовский Д. A. Металлургические печи, М., Металлургиздат, 1961, с. 337, 35 рис. 263.

2. Лвт. св. М 113734, кл. F 27В 1/00, 1957, 544841

Составитель А. Лютиков

Тскрсд Л, Гладкова

Корректор Н. Аук

Редактор С. Макагон

Типография, ир. Сапунова, ."

Заказ 1274, 15 Изд. X 23! Тираж 799 Подпиское

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раршская наб., д. 4!5