Устройство для дефектоскопии сварных швов

 

1111544905

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоюз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.74 (21) 2059119/28 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень г;е 4

Дата опубликования описания 28,02.77 (51) М. Кл. G 01N 27/86

Государствсииык ком;;тет

Совета Министров СО Р (53) УДК 620.179.14 (088.8) ло делам изойретеилй и открытий (72) Авторы изобретения

М. М. Шель и А. В. Уткин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФБКТОСКОПИИ СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области неразрушающего электромагнитного контроля стыковых сварных швов и предназначено для повышения точности контроля, например, в процессе дефектоскопии при изготовлении сосудов высокого давления.

Известно устройство для неразрушающего контроля, использующее специальную обработку сигнала датчика (1).

В нем использованы регистраторы замеров, выполненные в виде счетчиков импульсов, для регистрации сигнала единичного замера и среднего значения сигналов. Такое устройство не обладает необходимой точностью.

Из известных устройств для неразрушающего контроля наиболее близким к предложенному является устройство для автоматического контроля. Оно содержит последовательно соединенные кассету с чувствительными элементами, расположенную вдоль шва, источник питания, блоки выделения сигнала каждого чувствительного элемента и среднего сигнала от них и индикатор (2).

Однако при наличии неоднородностей в контролируемом изделии, в частности в сварном шве, не удается избежать мешающих факторов. Это объясняется тем, что сигналы единичных замеров сильно варьируются по величине из-за влияния неоднородностей шва.

Среднее значение сигнала мяло меняется, поэтому на выходе присутствуют два различных значения измеряемого параметра, единичное и усредненное, которые необходимо подвергать дополнительной обработке. Это снижает точность контроля.

Целью пзооретения является повышение точности контроля.

Для этого устройство снабжено последовательно соединенным блоком определения раз10 ности среднего значения и сигнала от каждого чувствительного элемента, блоком выделения модулей полученных разностей и сумматором, включенными между выходами блоков выделения сигналов каждого чувствительного

15 элемента и среднего их значения и входом индикатора.

На фпг. 1 изображена блок-схема устройства для дефектоскоппп сварных швов; на фпг. 2 представлены осциллограммы сигна20 лов, полученные прп контроле сварного шва.

Устройство для дефектоскоппи изделия 1, имеющего сварной шов 2 со снятым усилием и продольной осью шва 3, снабжено кассетой

4 с четырьмя чувствительными элементами

25 (на чертеже не указаны), расположенными вдоль оси шва, источником питания 5, блоки б — 9 выделения сигналов каждого чувствительного элемента и блок 10 выделения среднего значения сигнала блоком 11 определения

30 разности среднего значения и сигналов от

544905

1О

25 зо

35 каждого элемента, содержащим четыре схемы сравнения 12 — 15, блоком выделения модулей полученных разностей 16, содержащим четыре схемы преобразования в модуль 17 — 20, сумматором 21 и индикатором 22.

Изделие 1 намагничивается однородным магнитным полем перпендикулярно шву 2.

Чувствительные элементы расположены вдоль осп шва 3 в кассете 4 на одинаковом расстоянии друг от друга. Кассета с чувствительными элементами совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси сварного шва. В процессе движения чувствительные элементы регистрируют нормальную составляющую магнитного поля и в них наводятся электродвижущие силы, имеющие форму неправильных импульсов. Когда дефект отсутствует, то они имеют форму, показанную на фиг. 2а, Эти импульсы подаются на блоки

7, 8, 9, 10. На выходе блока 10 сигнал также будет иметь форму импульса, показанного на фиг. 2 (а), так как при отсутствии дефекта сигналы, поступающие с чувствительных элементов одинаковы. Далее сигналы указанных блоков подаются на схемы сравнения 12 — 15.

При отсутствии дефекта сигналы на выходе схем равны нулю. Если же один пз чувствительных элементов находит на дефект, а другой в это время сходит с дефекта, то их э. д. с. имеет форму импульсов, показанных на фиг. 2(б) и фиг. 2(в). При этом разности от среднего значения сигналов фиг. 2(a) имеют форму кривых «г» и «д» (фиг. 2). Если их сложить, то сумма сигнала окажется равной нулю. При сложении их модулей получается сигнал, показанный на фиг. 2 (е) . Операция приведения к модулю и сложения осуществляется схемами преобразования 17 — 20 блока

10 и сумматором 21. Сигналы на вход схем

17 — 20 поступают с блока 11. Выход сумматора 21 соединен с выходом индикатора 22, по показаниям которого определяют наличие дефекта.

Использование дополнительных блоков обработки сигналов, поступающих с чувствительных элементов, позволяет значительно повысить точность контроля при наличии неоднородностей сварного шва. Устройство обладает высокой производительностью и позволяет автоматизировать процесс контроля.

Формула изобретения

Устройство для дефектоскопии сварных швов, содержащее последовательно соединенные кассету с чувствительными элементами, расположенную вдоль шва, источник питания, блоки выделения сигнала каждого чувствительного элемента и среднего сигнала от них и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено последовательно соединенными блоком определения разности среднего значения и сигнала от каждого чувствительного элемента, блоком выделения модулей полученных разностей и сумматором, включенными между выходами блоков выделения сигналов каждого чувствительного элемента и среднего их значения и входом индикатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 157791, G 01В 7/06, 1962.

2. Авт. св. М 186142, G 01В 7/06, 1965.