Эталон к ультразвуковому дефектоскопу

 

пп 544908

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕПЬС7ВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 27.04.70 (21) 1433232/28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл.- G 01N 29)04

Государстввннык комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень _#_ 4 и

Дата опубликования описания 28.02.77 (53) УДК 620.179.16 (088.8) (72) Автор изобретения

Р. С. Огрызков (71) Заявитель (54) ЭТАЛОН К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий ультразвуковыми методами.

Известен эталон к ультразвуковому дефектоскопу в виде блока с искусственными отражателями, выполненными в виде кольцевых канавок прямоугольного профиля различной ширины (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является эталон, содержащий вкладыш в виде прямоугольного параллелепипеда с искусственными отражателями, одна из сторон которого предназначена для перемещения преобразователя дефектоскопа, и шкалу, закрепленную на стороне, параллельной направлению перемещения преобразователя (2).

Целью изобретения является упрощение процесса контроля и повышение точности измерения чувствительности дефектоскопа.

Это достигается тем, что искусственные отражатели выполнены в виде отражающих наклонных граней, расположенных по одной на каждой стороне вкладыша, перпендикулярной направлению перемещения преобразователя, и имеющих угол наклона, равный углу ввода в эталон ультразвуковых колебаний.

На фиг. 1 изображен предлагаемый эталон; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Эталон содержит вкладыш 1, па котором закреплена шкала 2, проградуированная в эквивалентной площади пли по другому параметру дефекта.

Вкладыш 1 выполнен в виде параллелепипеда, на двух противолежащих сторонах которого, прилегающих к плоскости установки ультразвукового преобразователя 2, выполнены отражающие наклонные грани 3 и 4, расположенные относительно рабочей грани 5 (грань, на которую устанавливают ультра1О звуковой преобразователь) под углами Р1 и Р>, равными углам ввода в эталон ультразвуковых колебаний.

При настройке на заданную эквивалентную чувствительность преобразователь 2 переме15 щают по грани 5 до положения, при котором точка 0 ввода преобразователя совпадет с соответствующим отсчетом эквивалентной площади S„,-, Ручкамп управления дефектоскопа устанавливают и замечают на экране элект2д ронно-лучевой трубки амплитуду эхо-сигнала отражающей грани эталона. Далее, не изменяя положения органов управления дефектоскопа, прозвучивают сварное соединение. Обнаружив дефект, измеряют максимальную

25 амплитуду эхо-сигнала от него.

Для определения эквивалентной площади дефекта необходимо, перемещая преобразователь по рабочей грани 5, установить на экране электронно-лучевой трубки высоту импульса

33 от отражающей грани эталона, равную выго544908

Раг,1

ыг,Z

Составитель Л. Тришииа

Редактор T. Пилипенко Текред Л. Гладкова Корректор Л. Брахнина

Заказ 206!19 Изд. (в 188 Тираж 1054 Подписное

Ц!-1ИИПИ Государственного когиитета Совета Ми!шстров СССР ио деяага изобретений и открытий

113085, Москва, )К-З5, Ра шская иаб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапу! оиа, 2 тс импульса от дефекта. Затем, зная способ прозвучи вания, снять с соотвсTcTI3) 10!цсй III I(2лы по;! точкой ввода преобразователя отсчет

2Ä(!III! 2лентной площади.

Для определения характера дефекта неооходимо после прозвучивания и определения эквивалентной площади преобразователем с углом наклона 1з! настроить преобразователь с углом наклона Рз на ту же эквивалентную площадь и произвести повторное прозвучивание дефекта.

По соотношению полученных амплитуд эхосигналов судят о характере дефекта и его ориентации.

Применение данного эталона позволяет Iloлучить плавное изменение амплитуды эхосигнала, отраженного от отражающей грани, при плавном изменении пути, проходимого ультразвуковыми колебаниями в материале эталона, а также выразить этот путь в вели- 20 чинах измеряемого параметра дефекта, что в свою очередь позволяет построить шкалу прямого отсчета с высокой степенью точности.

Формула изобретения

Зталон к ультразвуковому дефектоскопу, содержаший вкладыш в виде прямоуголыюго паp2ëëåëåIIIIIII,22 с искусственнымll отра:к2те лями, одна из сторон которого предназначена для перемещения преобразователя дефекто=

CI OI12> И ШК2ЛЗ > 32КРСПЛe1!НЗ Ю На СТОРО!!Е, Параллельной направленшо перемещения преобразователя, отлич а ющийся тем, что, с целью упрощения процесса контроля и повышения точности измерения чувствительности дефектоскопа, искусственные отражатели выполнены в виде отражающих наклонных граней, расположенных по одной на каждой стороне вкладыша, перпендикулярной направлению перемещения преобразователя, и имеющих угол наклона, равный углу ввода в эталон ультразвуковых колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. М 304491, кл. G 01Х 29!04, 1970.

2. Гурвич А. К. Стандартизация метода ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений.— B сб. Ультразвуковая дефектоскопия и сочетание ее с методами просвечивания при контроле качества сварных соединений. М.

ГОСИНТИ, 19бЗ (прототип) .