Способ разливки стали
1111546429 опи1
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11,05.75 (21) 2132210/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 21.03,77 (51) M. Кл. В 22D 11/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР . ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. А. Ефимов, И, В. Салли, В. И. Легенчук, В. Б. Вихляев, Е. С. Кучеренко, В. П. Осипов, Б. В. Платонов, О. И. Горский и В. Н. Сапко
Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОВ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали и формированию слитка, например, при непрерывной разливке.
Известны способы разливки стали, в которых расплав перегревают над температурой начала его кристаллизации, а формирование слитка осуществляют путем отвода тепла перегрева и теплоты кристаллизации через слой затвердевшего металла в чугунной изложнице (1) или в водоохлаждаемом кристаллизаторе машины непрерывного литья (2).
Недостатком известных способов является то, что затвердевание перегретого расплава сопровождается развитием структурной, химической и физической неоднородности, снижающей выход годного и качество металла.
Известен также способ разливки стали под жидкой охлаждающей средой, обеспечивающий снижение температуры аерегрева расплава и ускорение процессов объемного затвердевания металла в форме путем охлаждения падающей струи распла ва при подаче в изложницу или в кристаллизатор сыпучих охлаждающих материалов (3).
Недостатком этого способа является высокий расход охлаждаемых присадок, что сказывается на себестоимости получаемых слитков и требует громоздкого оборудования для удаления отработанного шлака. Кроме того, в указанном способе сохраняется недостатоК других известных способов разливки стали, а именно физическая и химическая неоднородность затвердевшего слитка.
Цель изобретения — интенсификация теплоотвода при кристаллизации жидкого металла в форме, снижение расхода охлаждающих присадок и повышение качества слитка.
10 Это достигается тем, что струю жидкого металла перед поступлением в форму пропускают через слой циркулирующей легкоплав 15 холодильника (размещаемого над формой) с температурой стенок на 25 — 100 С выше температуры затвердевания охлаждающей среды, а теплоотвод от жидкой стали осуществляют при помощи направленной циркуляции 20 охлаждающей среды вдоль зеркала металла со скоростью 4 — 7 м/с. Для этого в охлаждающую среду вводят дополнительный внутренний теплоприемник, а циркуляцию среды осуществляют продувкой ее струями газа под 25 давлением 0,2 — 1,0 атм при тангенциальном подводе их к наружной поверхности теплоприемника. На чертеже схематически показан пример выполнения предлагаемого способа разливки 30 стали. 546429 Составитель В. Сирота Техред X. Аук Корректор И. Позняковская Редактор Н. Корченко Заказ 219/20 Изд. № 200 Тираж 1054 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Слиток 1 отливают в форму 2, в верхней части которой имеется ванна жидкого металла. В охлаждаемой полости холодильника 3, размещаемого над формой, наводят слой жидкой охлаждающей среды 4, в качестве которой применяют шлаки с температурой,плавлен|ия 750 — 825 С, при этом температуру стенок устанавливают на 25 — 100 С выше. Для создания направленной циркуляции охлаждающей среды вдоль зеркала металла в нее вводят коаксиально относительно струи подводимого металла 5 дополнительный внутренний теплоприемник 6, из которого выходят (тангенциально к поверхности теплоприемн ика) струи газа под давлением 0,2 — 1,0 атм. Формула изобретения 1. Способ разливки стали, включающий подачу распла ва через слой легкоплавкой среды и затвердевание слитка в форме, например, в кристаллизаторе машин непрерывного литья, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплоотвода, снижения расхода присадок и повышения качества слитка, легкоплавкую среду охлаждают до темпера5 туры на 25 — 100 С выше температуры ее затвердевания, а теплоотвод от жидкой стали осуществляют направленной циркуляцией легкоплавкой среды вдоль зеркала металла. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что направленную циркуляцию легкоплавкой среды осуществляют продувкой ее газом под давлением 0,2 — 1,0 атм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 15 1. В. А. Ефимов «Теоретические основы разливки стали», Киев, 1960, нзд. АН УССР, с. 152. 2. Патент США № 3810753, кл. В 22D 27/20, 1974. 20 3. А. М. Мадянов «Затвердевание и новые способы разливки стали», М., 1962, с.:103— 108 (прототип).
