Резьботокарный полуавтомат

 

„ -:.ьте -. " .оп исАЙие

К3ОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») iпзоз (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.03.75 (21) 2118826/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,02,77, Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 20.05.77 (51) M. Кл. В 23 С 1/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621 99 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ф. А. Осмоловский и Г. Н. Петраков (71) Заявитель Московский тРижды оРдена Ленина, оРдена ОктЯбРьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И.А. Лихачева (54) РЕЗЬ .ОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Изобретение относится к нарезанию наружных резьб без выходной канавки, преимущественно шариковых винтов. Оно может быть использовано на машиностроительных заводах крупносерийного и массового производства.

Известны резьботокарные полуавтоматы, содержащие шпиндель изделия, приводимый от гидромотора и связанный с винтовым приводом продольной подача, механизм поперечной подачи, выполненный в виде размещенного между двумя торцовыми копирами двустороннего щупа и резцедержателя, перемещаемого от приводного гидроцилиндра с помощью золотников и ползунов управления с фиксирующими гнездами. Однако известные полуавтоматы обеспечивают качественное нарезание резьбы при низких, порядка - 150 об/мин, скоростях шпинделя.

При нарезании резьбы на более высоких скоростях шпинделя из-за сравнительно медленного срабатывания резцедержателя увеличивается заходная часть резьбы с уменьшением длины полного профиля. Кроме того, при нарезании резьбы в одном изделии на разных скоростях, например 300 об/вин и

60 об/мин шпинделя, что с повышением производительности одновременно улучшает и качество изделия, нарушается синхронность срабатывания резцедержателя относительно скорости вращения шпинделя, что влечет несовпадение точек входа и выхода резцов из изделия.

Целью изобретения является повышение скорости срабатывания резцедержателя и ее синхронизация со скоростью вращения шпинделя.

Для достижения этой цели резьботокарный по10 луавтомат снабжен дополнительным двупоршневым гидроцилиндром, между поршнями которого размещен двустороний упор, закрепленный на штоке приводного гидроцилиндра, а золотники дополнительного гидроцилиндра жестко связаны с

1а золотниками приводного гидроцилиндра через ползуны управления. Кроме того, приводной гидроцилиндр снабжен управляемым от гидромотора двупозиционным дроссельным золотником, а фиксирующие гнезда на ползунах управления выполнены различными по глубине.

Кинематическая схема резьботокарного полуавтомата показана на чертеже.

В патроне 1 шпинделя 2 установлено изделие 3 и поджато задним центром 4. Шпиндель 2 связан через редуктор 5 с гидромотором 6 и винтовым

547303

20 приводом 7 продольной подачи суппорта 8, установленного на направляющих 9, На суппорте 8 расположен механизм поперечной подачи 10, состоящий из двустороннего щупа11, размещенного между двумя торцовыми ступенчатыми копирами 12 и снабженного подпружиненным фиксатором 13.

Двустороний щуп 11 связан с резцедержателем14, на котором установлены резцы 15, и с одним штоком 16 приводного гидроцилиндра 17, на втором штоке 18 которого закреплен двусторонний упор 19. Гидроцилиндр 20 состоит из двух поршней 21, расположеных в полостях 22, разделенных кольцевым буртом 23, являющимся упором длг поршней 21, между которыми размещен двусторонний упор 19 приводного гидроцилиндра 17.

В приводной гидроцилиндр 17 встроен двупозиционный дроссельный золотник 24, подпружиненный с одного торца пружиной 25 и с гидроуправлением с другого торца 26 от гидромотора 6 при переключении последнего на другую скорость.

Золотник 24 свободно пропускает поток масла в полости 27 и 28 гидроцилиндра 17 при снятом давлении управления и дросселирует его при подаче давления управления под торец 26.

Гидромотор 6 приводится во вращение и переключается на различные скорости вращения от гидростанции 29. Полости 27, 28 и 22 соответственно гидроцилиндров 17 и 20 соединены с полостями гидромотора 6 через последовательно подключенные соответственно золотники 30, 31 и 32, 33.

Реверс гидромотора 6 осуществляется золотником 34, связанным с тягой 35, снабженной зубом 36, в заимодействующим с подпружиненным зубом 37, расположенным на тяге 38. Тяга 38 соединена с регулируемой штангой 39, жестко связанной с суппортом 8. На штанге 39 установлены кулачки 40 и 41,взаимодействующие со своими рычагами 42 и 43, соединенными соответственно с ползунами управления 44 и 45, которые связаны соответственно с золотниками 30, 32 и 33, 31.

Каждый ползун управления 44 и 45 выполнен с мелким 46 и глубоким 47 фиксирующими гнездами, взаимодействующими с подпружиненными фиксаторами 48 и 49.

Установка фиксаторов 48 и 49 в мелкие фиксирующие гнезда 46 определяет положение резцедержателя 14 на вход резцов 1 5 в изделие 3, а установка фиксаторов 48 и 49 в глубокие фиксирующие гнезда 47 — на выход резцов 15 из изделия 3. Причем золотники 30 и 32 управляют гидроцилиндрами 17 и 20 в левом положении суппорта 8 (показано на чертеже), а золотники 31 и 33 — в правом положении суппорта 8.

Резьботокарный полуавтомат работает следующим образом.

При включении гидромотора6 от гидростанции 29 на высокую скорость шпинделя 2, например

300 об/мин, суппорт 8 будет перемещаться вправо.

Пройдя примерно 5 мм, правый кулачок 40 воздей25

60 ствует на рычаг 42 и посредством ползуна управления 44 переключает золотники 30 и 32 в положение установки фиксатора 48 в мелкое фиксирующее гнездо 46. Переключение золотников 30 и 32 происходит со скоростью, равной скорости переключения суппорта8, так как фиксатор выдавливается из глубокого фиксирующего гнезда 47, проходя большую часть пути золотников 30 и 32. При этом полости 22 гидроцилиндра 20 и полость 27 гидроцилиндра 17 сообщаются со сливом, а полость 28 свободно сообщается с полостью давления гидромотора 6, так как снято давление управления из полости, ограниченной торцом 26 золотника 24.

Резцедержатель 14 резко перемещается вверх (см.чертеж), обеспечивая вход нижнего резца 15 в изделие 3.

Осуществляется первый проход резьбонарезания. Не доходя примерно 5 мм до реверса шпинделя 2, правый кулачок 41 воздействует на рычаг 43 и посредством ползуна управления 45 переключает золотники 31 и 33 в положение установки фиксатора 49 в глубокое фиксирующее гнездо 47. После выхода из мелкого фиксирующего гнезда 46 фиксатор 49 попадает на грань глубокого фиксирующего гнезда 47 и дальнейшая скорость переключения золотников 31 и 33 определяется скоростью стреляющего эффекта взаимодействия фиксатора 49 с глубоким фиксирующим гнездом 47, которая значительно больше скорости перемещения суппорта 8 и поэтому от нее не зависит. При этом полости 22 гидроцилиндра 20 сообщаются с давлением гидромотора 6, а полости 27 и 28 гидроцилиндра 17 между собой. Резцедержатель 14 резко перемещается вниз, обеспечивая выход нижнего резца 15 из изделия 3, и устанавливается в нейтральное положение, так как поршни 21 запирают между собой двусторонний упор 19 гидроцилиндра 17, а сами опираются на кольцевой бурт 23.

После этого штанга 39 перемещает за собой тягу 38 и подпружиненный зуб 37 перескакивает зуб 36, переключая золотник 34 влево, который реверсирует гидромотор 6 и вместе с ним шпиндель 2 и суппорт 8. После чего происходит следующий проход резьбонарезания, но в левую сторону перемещения суппорта 8 и верхним резцом 15. Через несколько двойных проходов резьбонарезания при высоких скоростях шпинделя гидростанция 29 переключает гидромотор 6 и соответственно шпиндель 2 на низкие скорости, например 60 об/мин, и также осу цествляется несколько проходов резьбонарезания, обеспечивая высокое качество резьбы, Одновременно с переключением скорости шпинделя 2 в полость, ограниченную торцом 26, дросселирующего золотника 24 подается давление управления, и он перемешается вправо, сжч-. ая ITðóæò ó 25 и дросселируя поток масла., поступ аьэшсго;. полости 28 и 27 гидроцилиндра 17, что обеспе:п —.вает синхронное изменение скорости срабатьгвания резцедержателя 14 с изменением скорости шпинделя 2.

Это позволяет получить совпадение точек входа

547303 резцов 15 в изделие 3 при разных скоростях шпинделя 2. Кроме того, стреляющий эффект взаимодействия фиксаторов48 и 49 с глубокими фиксирующими гнездами 47 обеспечивает независимость скорости переключения золотников 30, 32 и 31, 33 в положение, определяющее выход резцов 15 из изделия 3 при различных скоростях шпинделя 2.

Это позволяет получить совпадение точек выхода резцов из изделия 3.

Формула изобретения

1. Резьботокарный полуавтомат для нарезания резьбы без выходной канавки содержащий шпиндель изделия, приводимый от гидромотора и связанный с винтовым приводом продольной подачи, механизм поперечной подачи, выполненный в виде размещенного между двумя торцовыми копирами двустороннего щупа и резцедержателя, переме5

15 щаемого от приводного гидроцилиндра с помощью золотников и ползунов управления с фиксирующими гнездами, о тли ча юшийся тем, что,с целью повышения скорости срабатывания резцедержателя и ее синхронизации со скоростью вращения шпинделя, он снабжен дополнительным двупоршневым гидроцилиндром с золотниками, между поршнями которого размещен двустороний упор, закрепленный на штоке приводного гидроцилиндра, а золотники дополнительного гидроцилиндра жестко связаны с золотниками приводного гидроцилиндра через ползуны управления.

2. Полуавтомат по п.1, о тли чающий с я тем, что приводной гидроцилиндр снабжен управляемым от гидромотора двупозиционным дроссельным золотником.

3. Полуавтомат по п.1, от лича ющ ий ся тем, что фиксирующие гнезда на ползунах управления выполнены различными по глубине.

547303

У7 Л У 7 Ю Я 9

Тираж 1 207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 890/78

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель В. Аношко

Редактор И. Астафьева Техред М. Лн ковнч Корректор И. Гоксич