Автомат для изготовления фильтров из рукавных синтетических материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено11.07.75 (21) 2156020/05 (ц 547362 (51) М. Кл.

В 29 С 17/00

В 29 С 27/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ао делам иэаоретений и открытий (43) Опубликовано 25 02 77Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания01.08.77 (53) УДК 678 057.9 (088.8 ) А. М. Сталевич, М. А. Найда, H. В. Медведовская, B. A. Верестнев и Н. М. Шишов (72) Авторы изобретения

Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С, М. Кирова и I Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров (7 ) Заявители (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ

ИЗ PYKABHbIX СИНТЕТИК! ЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пленочных материалов путем формования, сварки и резки, а именно к устройствам для производства фильтров из рукавных синтетических материалов, . Известен автомат для производства изделий путем формования, сварки и резки синтетического материала, в котором механизм подачи выполнен в виде парь1 валков, Ip связанных с механизмом периодического вращения. Такое выполнение автомата облегчает переналадку на производство изделий равной длины, но не устраняет неравномерности длины изделий flj .

Известен также автомат для изготовления фильтров из рукавных синтетических материалов, являющийся наиболее близким к предлагаемому, содержащий узеп формования, механизм ультразвуковой сварки, ме- 20 ханизмы резки и транспортировки рукава (2j. В известном агрегате узеп формования выполнен в виде шпупи с пазами. Однако для известного агрегата характерны низкая точность размеров фильтров из-за боль- 25 шого усилия протягивания рукава через механизм формования, следствием чего является неравномерная вытяжка материала, а также сложность переуаладки на производство изделий других размеров.

Е1елью изобретения является повышение точности изготовления фильтров.

Указанная цель достигается тем, что механизм формования выполнен в виде закрепленных на станине пары роликов и пары направляющих пластин и взаимодействующего с роликами и направляющими пластинами плоского шаблона, поперечное сечение которого плавно переходит из овального в двутавровое, причем периметр поперечного сечения в любой части шаблона равен двойной ширине руКава.

Такое выполнение механизма формования позволяет снизить натяжение рукава и, вследствие этого значительно повысить точность размеров фильтров.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2— механизм формования.

547362

Предлагаемый автомат содержит станину 1, рулонодержатель 2, узел 3 формования, транспортирующее устройство, выполненное в виде кинематически связанных четырех пар подающих валков 4, механизм сварки, включающий столик 5, акустический узел 6 с приводом его возвратно-поступательного движения с остановкой в верхнем и нижнем положениях, выполненным в виде двух электромаг нитов 7, сердечники которых жестко связаны с корпусом аку=тического узла 6, узел 8 резки, узел 9 удаления механических загрязнений, приемный бункер 10 готовых изделий с направляюшим лотком.

Узел формирования состоит из закрепленныл на станине 1 пары роликов 11 и пары чаправляюших пластин 12, взаимодействующих с плоским шаблоном 13, поперечное сечение KoToporo плавно переходит иЗ овального в дутавровое, причем периметр поперечного сечения в любой части шаблона равен двойной ширине рукава.

Изготовляют фильтры из рукавных материалов на автомате следующим образом.

Рукав материала 14 подающими валками 4 сматывается с рулонодержателя 2 и подается в узел 3 формования, где распределяется овальной частью шаблона 13, вдавливается направляюшими, пластинами 12 в пазы шаблона 13, в результате чего приобре тает заданную форму.

При дальнейшем перемещении материал поступает в механизм сварки и затем в узел резки, где разрезается на отдельные изделия, при этом удаляются механические загрязнения, и затем изделия попадают в приемный бункер. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Автомат для изготовления фильтров из рукавных синтетических материалов, содержащий узел формования, механизм ультразвуковой сварки, механизм резки и транспортирующее устройство, о т л и ч а ошийся тем, что, с целью повышения точности изготовления фильтров, механизм формования выполнен в виде закрецленных на станине пары роликов и перы направляющих пластин и взаимодействующего с роликами и направляющими пластинами плоского шаблона, поперечное сечение которого плавно переходит из овалыюго в двутавровое, причем периметр поперечного сечения в любой части шаблона равен двойной ши рине рукава.

Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе:

1. Патент ФРГ М 1257412, класс 39а о 17 03, 1968, 2. Авторское свидетельство М 288656, а

М,Кл, В 23 К 19/00, 1969 (прототип);

5 17362

А-A

13 11

Е-б

Составитель l A. Поздняков

Редактор О. КузнецоваТехред, д, демьянова ЪрфЩйчур В. Галас

Заказ 1 189/81 Тираж 850 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретейий и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4