Способ исправления дефектов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 548400

Союз Советских

Социалистических

Рвсоубпнк

\

j (61) Дополнительное к авт. свид-гу (22) Заявлено 23,01.75 (21) 2100725/27 с присоединением заявки, ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень М 8

Дата опубликования описщгпя 21.03.77 (51) М. Кл."- В 23К 25(00

В 23К 33(00

Государственный комнте«

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.793..037 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Г. Козулин, Д. И. Фильченков и С. В. Мошников

Волжский ордена Трудового Красного Знамени завод цементного машиностроения «Волгоцемк«аш» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ

ЛИТЫХ И КОВАНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам исправления дефектов на поверхности литых и кованых металлических деталей и может быть использовано в машиностроени: для заварки трещин, цепочек пор, раковин, рыхлот и т. п.

Известен способ исправления дефектов литья, при котором удаление дефектного места производится пневмозубилом, газовым резаком или угольным электродом с заваркой выборки электродуговой ручной или полуавтоматической сваркой (1).

Недостатком этого способа исправления дефектов является низкая производительность в связи с применением большого количества ручного труда, Известен также способ исправления дефектов на поверхности литых и кованых металлических деталей, при котором производят засверловку дефекта, а полученные полости заплавляют с применением формирующих устройств (2).

Целью изобретения является усовершенствование способа исправления дефектов на поверхности литых и кованых деталей, повышение качества и производительности процесса.

Достижение поставленной цели обеспечивается за счет того, что засверловку дефекта производят в виде цепочки перекрывающих друг друга глухих отверстий, расположенных с шагом в пределах 0,8 — 0,9 величины диаметра сверла, а формирование заплавляемого преимущественно электрошлаковым способом отверстия осуществляют с помощью водоох5 лаждаемого устройства, копирующего своей формой отверстия разделки и устанавливае-. мого в соседнем отверстии.

На фиг. 1 показана схема засвсрловки дефекта; ««а фиг. 2 — c eita заварки дсфе« Ta; на

10 фпг. 3 — фотография макрошлпфа исправленного дефекта.

Дефектное место, граница которого изображена пунктирной линией tta фиг. 1 lt 2, поlностью удаляется путем засвсрловки его по

15 всей длине и глубине в виде цепочки глухих отверстий 1, 2, 3, 4 и т. д., перекрывающих друг друга. Расстояние между центрами смежных отверстий принимастся равным:

1= (0,8 — 0,9) д, где д — диаметр отверстия, мм.

Заварка дефекта начинается с крайнего отверстия 1 (фиг. 2), прнчем в смежное отверстие 2 вставляется водоохлаждаемое устрой25 ство 5.

Заварка отверстия осуществляется электрошлаковым способом электродной проволокой 6 с помощью автомата илп полуавтомата. После кристалл изацft:I наплавленн ого металла и

30 затвердевания шлака устройство 5 перестав548400 ляется в соседнее отверстие 3 и производится заварка отверстия 2.

Таким образом, последовательно завариваются все отверстия разделки и создается единая наплавка, обладающая требуемыми механическими свойствами и высоким качеством наплавленного металла (фиг. 3).

Электрошлаковый процесс позволяет довести долю участия основного металла в наплавке до 70%, что обеспечивает получение химсостава шва, близкого к химсоставу исправляемой детали. Наличие незамкнутой части отверстия создает благоприятные условия при кристаллизации металла наплавкп из-за отсутствия «жесткого» контура.

Формула изобретения

Способ исправления дефсктов:ra поверхности литых и кованых металлических деталей, прп котором производят засверловку дефекта, а полученные полости заплавляют с применением формирующих устройств, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения произ5 водительности и качества исправления дефектов, засверловку дефекта производят в виде цепочки перекрывающих друг друга глухих отверстий, расположенных с шагом в пределах

0,.8 — 0,9 величины диаметра сверла, а формп10 рование заплавляемого преимущественно электрошлаковым способом отверстия осуществляют с помощью водоохлаждаемого устройства, копирующего своей формой отверстия разделки и устанавливаемого в соседнем отверстии.

15 Источники информации, припятыс во внимание прп экспертизе:

1. Глпзманенко Д. Л. Сварка и резка мета 1лов, М., 1974, с. 289.

2. Патент СССР А 924, В 23Р 7, 04, 1924 л) (прот .ип), 548400

Составитель И. Рощупкин

Текред И. Карандашова Корректор Е. )Каворонкова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 368/4 Изд Т\г 261 Тираж 122о Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова. 2 (! 11, (. и | Ц,,!

2 Л 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 15 16 17 !8 19 20 21 22 25 2ф 25 26 27

ГОСТ 12бм-в7 отк2 XII-72