Колонковый бур

 

О П И С А Н И Е (1ц 548704

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.72 (21) 1822211/03 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 30.03.77 (51) М. Кл."- E 21В 25/00 йтсударственный комитет

Севета Министров СССР (53) УЛК 622.24.051.52 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. С. Ашкинази, В. М. Барбашин, H. Г. Бялик, B. И. Кострюков, B. П. Кренделев и Б. П. Макаров

Центральный научно-исследовательский горноразведочный институт цветных, редких и благородных металлов (71) Заявитель (54) КОЛОНКОВЪ|й БУР

Изобретение относится к горному делу, а именно к технике бурения, и может быть использовано для вращательного бурения скважин большого диаметра.

Известен колонковый бур для бурения скважин большого диаметра, содержащий керноприемник, породоразрушающий инструмент, устройство для подрезки и удержания керна из двух отрезков стального каната с резцами, полый вал и корпус с раскрепляющими элементами (1).

Недостатком бура является ненадежность подрезки и удержания вырубленного керна из-за обрывов подрезных канатов при подрезке керна вследствие того, что для этого необходимо чередование подъемов и спусков снаряда и вращение его в левую сторону с последующим торможением резцов коронки о забой скважины.

Известен также колонковый бур, содержащий керноприемник, породоразрушающий инструмент, устройство для подрезки и удержания керна с подрезными рычагами и силовыми цилиндрами, полый ведущий вал с боковым каналом и корпус с раскрепляющими элементами (2).

Недостатком его является невозможность осуществления обратного хода подрезных рычагов при их поломке или прихвате в процессе подрезки керна, что создает аварийные ситуации при подрезке керна и вследствие чего снижается его надежность и эффективность работы.

Целью изобретения является повышение

5 надежности работы бура за счет обеспечения обратного хода подрезных рычагов в случае их поломки пли прихвата в корпусе подрезкп керна.

Указанная цель достигается тем, что полый

10 ведущий вал выполняется с дополнительным боковым каналом ti снабжается размещенными в корпусе двумя парами кольцевых уплотнений торцового типа, одна из которых связана с корпусом, а вторая — с ведущим ва15 лом.

На фиг. 1 изображен колонковый бур с устройством для подрезки керна с прямым и обратным ходом подрезных рычагов; на фиг.

2 — увеличенное изображение пары уплотне20 ний торцового типа.

Колонковый бур состоит из керноприемника 1, породоразрушающего инструмента 2, устройства для подрезки керна 3 с подрезными рычагами 4 и силовыми цилиндрами 5, 25 полого ведущего вала 6 с каналами 7 и 8, заключенного в корпус 9, зафиксированный в скважине от проворачивания с помощью подпружинных элементов 10. Корпус 9 имеет две полости — прямого 11 и обратного хода 12, З0 разделенные двумя парами элементов уплот548704 нений торцового типа. Каждая пара состоит из двух колец — внутреннего 13 и наружного

14, установленных на валу, и двух колец— также внутреннего 15 и наружного 16, установленных в корпусе.

Между внутренними и наружными кольцами имеются кольцевые зазоры 17 и 18 для корпуса рабочей среды. К корпусу присоединены гибкие рукава высокого давления 19 и 20. Силовые цилиндры соединены с боковыми каналами питания 7 и 8 ведущего вала с помощью гибких рукавов 21 и 22.

В процессе подрезки керна рабочая среда поступает через рукав 19 в полость 11 корпуса 9 и через кольцевые зазоры между уплотнительными кольцами 13 и 14, канал 7 и рукав 21 — в полость прямого хода силовых цилиндров 5 устройства для подрезки керна

3, установленного на керноприемнике 1 бура.

Усилие, создаваемое давлением рабочей среды на поршни силовых цилиндров, передается на подрезные рычаги 4, которые, вращаясь вместе с керноприемником бура 1 и породоразрушающим инструментом 2, внедряются в керн, подрезая его.

При этом подпружиненные элементы 10 удерживают корпус 9 ведущего вала от проворачивания. Подъем керна на поверхность осуществляется на подрезных рычагах 4, В случае поломки или прихвата подрезных рычагов в процессе подрезки керна возникает необходимость возврата их в исходное положение. Для осуществления обратного хода подрезных рычагов рабочая среда через рукав 20 подается в полость 12 обратного хода п через кольцевой зазор 18, канал 8 и рукав 22 — в полость обратного хода силовых цилиндров 5.

Усилие, создаваемое давлением рабочей среды на поршни силовых цилиндров, передается на подрезные рычаги, которые возвращаются в исходное положение.

Формула изобретения

Колонковый бур, содержащий керноприемник, породоразрушающий инструмент, устройство для подрезки и удержания керна с под15 резными рычагами и силовыми цилиндрами, полый ведущий вал с боковым каналом и корпус с раскрепляющими элементами, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения его надежности путем обеспечения обратного

20 хода подрезных рычагов в случае их поломки или прихвата в процессе подрезки керна, ведущий вал выполнен с дополнительным боковым каналом и снабжен размещенными в корпусе двумя парами кольцевых уплотнений

25 торцового типа, одна из которых связана с корпусом, а другая — с ведущим валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Воздвиженский Б. И., Волков С. А. «Раз30 ведочное колонковое бурение», М., «Госгеолтехиздат», 1957, с. 558 — 5б8.

2. Воздвиженский Б. И. и др. «Современные способы бурения скважин», М., «Недра», 1970, с. 298 — 304 (прототип) .

548704

Рыг. 2

Составитель В. Никулин

Техред Л. Гладкова

Редактор Е. Шепелева

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 366, 7 Изд. ¹ 267 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5