Способ определения наносных и коррозионных отложений на внутренней поверхности обогреваемых труб

 

О П И "А"й Е (i i1 548793

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Доно лиител!.нос K, iBT. свид-B) (22) Заявлено 08.12.74 (21) 2081237!28 (51) М. Кл.-" G 01N 17! 00 с присоединением заявки ч

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Г1ри! ритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень х! 8

Дата опубликования описания 21.03.77 (53) УДК 620.193.27 (088.8) (72) Авторы изобретсиия (71) Заявитель

M. Е. Шицман, Л. С. Мидлер и А.-В. И, Мякас

Государственный научно-исследовательский энергетический институт имени Г. М. Кржижановского (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАНОСНЫХ

И КОРРОЗИОННЫХ ОТЛО)КЕНИЙ

НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБОГРЕВАЕМЫХ ТРУБ

Изобретение относ!гт я к технике исследования корроз!юниых процессов, в частности к с!!Особат! Определения количества Отражений и интенсивности коррозии внутренней поверхности обогревасмых труб, и х!ожет быть использовано в энергетике, !!ефтехимической и газовой промышленности.

Известны способы количественного определения интенсивности коррозии по весовым показателям образцов, помещаемых в автоклавы, до и после эксперимента. Однако такой способ позволяет получить коррозионные характеристики стали при высоких температурах и давлениях только в статических условиях.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигнутым результатам является способ количественного определения отложений и интенсивности коррозии по весовым показателям образцов, размещенных в специальных контейнерах или внутри обогреваемых труб и подвергающихся динамическому воздействшо среды. При этом образец-свидетель в виде пластины, выполненной из материала исследуемой трубы, взвешивают, устанавливают внутри трубы с помощью крепежных элементов, выдерживают заданное время, извлекают, взвешивают, снимают отложения, снова взвешивают и по изменению веса образца и химическому составу ооразовавшихся отложений определяют соотношение долей наносных и коррозиониых отложений.

Однако при реализации этих способов образцы-свидетели находятся ири температуре среды и не обогреваются, а гидродииамические условия отличаются от условий, опредсляю5 щ!гх интенсивность коррозии и массопереиос к внутренней обогреваемой стенке труоы.

Цель изобретения — приближение условий испытания к эксплуатационным.

Это достигается тем, что используют обра.

10 зец-свидетель трубчатой формы, на котором на иарркной поверхности выполнены продольные пазы под крепежные элементы, и устанавливают его внутри трубы без зазора.

Г1редлагаемый способ иллюстрируется схе

15 мой, на которой изображен измерительный участок, состоящий из рабочей трубы 1, образцов-свидетелей 2 с продольными пазами 3 и крепежно-предохранительных планок 4. В рабочую трубу 1 помещают образцы-свидетели

20 2 из материала, соответствующего материалу обогреваемой трубы. Внутренний диаметр рабочей трубы 1 и наружной диаметр образцовсвидетелей 2 обрабатываются до размеров, позволяющих произвести посадку последних

23 без зазора в рабочую трубу 1.

До посадки образцов-свидетелей 2 на них производится фрезеровка двух продольных пазов 3 вдоль противоположных образующих.

Внутренняя поверхность образцов-свидетелей

30 2 обрабатывается и при необходимости шлифуется. Образцы-свидетели маркируются, Составители Э. Карпиловская

Тскрсд А. Камышни«ова

Корректоры: Н. Ау« и Е. Хмелева

Редактор О. Юр«ова

Заказ 428/15 Изд ¹ 241 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 обезжприваются, сушатся, взвешиваются на аналитических весах и собираются на крепежно-предохранительных планках 4, укладывасмых в продольные пазы 3. Образцы-свидетели в сборе устанавливаются в рабочую трубу 1 без зазора.

Изготовленный таким образом измерительный участок применительно к размерам соответствующей обогреваемой трубы будет работать в тех же тепловых и гидродинампческих условиях, что и обогреваемая труба. По истечении запланированного времени испытаний измерительный участок снимается и разрсзается вдоль па две половины по местам расположения крепе>кно-предохранительных планок.

Последние в этом случае служат преградой, предотвращающей повреждение образцов-свидетелей. Половины рабочей трубы разводятся для извлечения образцов-свидетелей, которые затем последовательно взвешиваются существующими методами от рыхлых и плотных отложений и вновь взвешиваются, что дает возможность определить количественное соотношение наносных и коррозионных отложений.

Предлагаемый способ позволяет определить количественные характеристики коррозионных процессов внутри обогреваемых труб в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным, и таким образом оказывать эффект1 внсе воздействие на выбор парамстров теплоносителя и выбор марки стали обогревасмых труб с целью снижения пнтс:1сивности коррозии и отложений на их, например на электростанциях эффективно воздействовать на параметры водного режима и выбор марки стали теленапряженных труб нижней радиационной части котлов СКД для повышения надежности и долговечности работы пнтенс.,вно обогреваемых труб.

Формула изобретения

Способ определения наносных и коррозионных отлохкений на внутренней поверхности

15 обогреваемых труб, заключающийся в том, что образец-свидетель, выполненный из материала исследуемой трубы, взвешивают, устанавливают внутри трубы с помощью крепежных элементов, выдерживают заданное время, из20 влекают, взвешивают и по изменению веса образца и химическому составу образовавшихся отложений определяют соотношение долей наносных и коррозионных отложений, о т л и ч ию щп и ся тем, что, с целью пр1 ближения ус25 ловий испытания к эксплуатационным, испо Ibзуют образец-свидетель трубчатой формы, на котором на наружной поверхности выполнены продольные пазы под крепежные элементы, If устанавливают его внутри трубы без зазора.