Устройство для изготовления цилиндрических контактов с коническими концами

Авторы патента:

АЛЕКСЕЕНКО ГРИГОРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

ТАЙЗЕТДИНОВ АЛЕКСЕЙ ЗАКИРУЛОВИЧ

B21F21H01R43 -

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских («> 5492I5

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-вувЂ” (22) Заявлено 09.07.75 (21) 2155686/12 с присоединением заявкивЂ” (23) Приор.итетвЂ” (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 18.05.77 (51) М К з В 21 F 21/00

Н 01 R 43/00 и сударствениый комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретении

1 и открытий (53) УДК 621.778.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Алексеенко и А. 3. Тайзетдинов (71) Заявитель Рижский ордена Ленина государственный электротехнический завод ВЭФ им. В. И. Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ

С КОНИЧЕСКИМИ КОНЦАМИ

Изооретение относится к технике связи и может быть использовано для изготовления цилиндрических контактов, применяемых в телеграфно-телефонных станциях и электрических приборах.

Известна машина для изготовления заостренных стержней, содержащая пуансон, отрезные ножи и устройство для удаления и контроля полученного стержня. Однако эта машина имеет низкую производительность, ввиду того, что требуется механическая обрезка грата, и кроме того, низкую чистоту обработки, неприемлемую для электрических контактов (1).

Известно также устройство для изготовлечия из проволоки деталей с коническими канавками, содержащее смонтированные в штампе обрубной механизм, состоящий из пуансона и матрицы, и обкаточные плиты с формующим элементом (2).

Однако это устройство имеет относительно сложную конструкцию, невысокую производительность, и чистота обработки полученных изделий не соответствует требованиям, предьявляемым к электрическим контактам.

С целью устранения указанного недостатка в известном устройстве, содержащем смонтированные в штампе обрубной механизм, состоящий из пуансона и матрицы, и обкаточные плиты с формующим элементом, одна из обкаточных плит закреплена неподвижно, подвижная обкаточная плита снабжена подпружиненной обкаточной планкой, контактирующей с неподвижной обкаточной плитой, а матрица выполнена на подвижной обкаточной плите и образует с режущей кромкой неподвижной плиты щелевое отверстие, соответствующее профилю обрабатываемой заготовки, при этом часть рабочей поверхности обкаточной планки, служащая формующим элементом и предназначенная для формовки профиля конической части заготовки, имеет клиновидную форму.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху со

15 снятой верхней плитой; на фиг. 3 вЂ” разрез

А вЂ” Л фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез Б вЂ” Б фиг.

3; на фиг. 5 вЂ” заготовка, изготовленная путем предварительной формовки на проволоки: на фиг. 6, 7, 8 и 9 вЂ” схема последовательной

20 обработки на один ход пуансона.

Устройство состоит из верхней плиты 1 с направляющими втулками 2. На плите закреплены пуансон 3 и упор 4. На нижней плите

5 неподвижно закреплены направляющие колонки б и 7 и неподвижная плита 8, на которой. в свою очередь, закреплен съемник 9.

Возвратные пружины 10 установлены на колонки 7 и упираются одним концом в нижнюю плиту 5, а другим в подвижную плиту 11.

Нижняя плита 5 и подвижная плита 11 сое549215 динены винтом 12. На плите П закреплены упор 18, съемник 14 и матрица 15. В углублении плиты 11 размещена обкаточная планка 16, поджатая пружинами 17 к неподвижной плите 8. Поверхность 18 обкаточной планки 16, которая служит для обкатывания конического конца контакта, имеет клиновидную форму.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 6) подвижная плита 11 находится в крайнем верхнем положении, ограниченном винтом 12. Режущие кромки матрицы 15 и неподвижной плиты 8 находятся на одном уровне и образуют профиль заготовки 19 без облоя 20 (фиг. 5). 3а готовка 19 подается на режущие кромки под съемники 9 и 14 по направлению стрелки 8 (фиг. 2). Пуансон 8, получающий возвратно-поступательное движение от эксцентрикового пресса, двигаясь вниз до встречи учюров 4 и

18, проталкивает заготовку 19 между режущими кромками, вследствие чего заготовка выру. бается по контуру, а облой 20 удаляется, например сдувается воздухом. После этого пуансон 8 продолжает движение вместе с матрицей

15 и подпружиненной обкаточной планкой 16 толкает заготовку 19. Возвратные пружины 10 при этом сжимаются (фиг. 8). При обратном движении пуансона 8 плита 11 под действием пружин 10 по направляющим колонкам 7 вместе с плитой 16 двигается вверх и занимает исходное положение.

B процессе возврата в исходное положение заготовка 19 обкатывается между неподвижной плитой 8 и подпружиненной обкаточной планкой 16 и выпадает через специальное отверстие 21 в нижней плите 5 (фиг. 8) . Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления цилиндрических контактов с коническими концами, содер1о жащие смонтированные в штампе обрубной механизм, состоящий из пуансона и матрицы, и обкаточные плиты с формующим элементом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и ка15 чества изделий, одна из обкаточных плит закреплена неподвижно, подвижная обкаточная плита снабжена подпружиненной обкаточной планкой, контактирующей с неподвижной обкаточной плитой, а матрица выполнена на

20 подвижной обкаточной плите и образует с режущей кромкой неподвижной плиты щелевое отверстие, соответствующее профилю обрабатываемой заготовки, при этом часть рабочей поверхности обкаточной планки, служащая формующим элементом и предназначенная для формовки профиля конической части заготовки, имеет клиновидную форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции N2141505,,В 21 F 3/ОО, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Мю 11G428.

В 21 F 21/00, 1958.

549215

A -Я

Б b б (8

Фиг 4

20 Ф„г

Фиг 3

Фиг. 7

Фиг б