Устройство для обвязывания изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 0412.75 (21) 2195104/13 (23) Приоритет — (32) 06.12.74 (31) 7440018 (33) Франция (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень че 9 (45) Дата опубликования описания 27.10.77 (51) М.Кл.2 В 65 В 13/06

Государственный комитет

Сонета Министров СССР ла делам изобретений

s открытии (53) УДК 621.798.4 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Жан Эмиль Глассон (Франция) Иностранная фирма

«Боталам» (Франция) (7.1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для уплотнения и у вязывания бухт проволоки.

Известно устройство .для обвязьгвания издел ий, содержащее проводнику для о бвязоч ного элемента и механизм для уплотнения изделий с каналом для обвязочного элемента (1).

В известных устройствах этого типа бухты очень часто по|вреждаются в местах расположения обзязки, вследствие чего первые витки обычно неприподны для использования и должны быть выброшены, что является потерей, которой нельзя пренебрегать. Это Геовреждение,выражается в более или менее значительном снятии металла по сечению витка и,вызвано тем, что при протяги ван ии одного из концов связывающей проволоки, с целью извлечен ия ее из соответствующего направляющего канала и зажатия ее вокруг бухты, проволока трется о кромии этой бухты и возможно отпили|ванне ее, вследствие которого верхние витки бухты повреждаются. Это отпиливание, естественно, будет тем сильнее, чем ближе находится сторона, где производится протяпивание проволоки, TBiK как длина проволоки, кото рая трется о бухту, в этом случае будет больше. Напротив, с противоположной стороны эффект отпиливания будет практически равен нулю, так как соответствующий конец связывающей проволоки зафи ксирован.

Для предохр,анения изделий от механических повреждений при затягивании обвязочного элемента предложено в ка нале механизма ,для уплотнения изделий смонтировать, по

5 меньшей мере, два опорных ролика для обвязочного элемента, установленных с возмож,ностью возвратно-поступательного перемещения поперек HBIIpBBJIBHEH п одачи обвязочного элемента, при этом ролики смонтированы на

1О поворотной пластине, а в проводке установлен до полнительный опорный ролик, закрепленный на поворотном кронштейне.

На фланг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — одна направляющая проводок с ее премя убирающимися роли ками, вид в плане; на фиг. 4 и 5 — пара ,роликов, посаженная на уплотняющем блоке; на фиг. 6 и 7 — схема управления дополнительным роляком.

Устройство для обвязывания бухт (фиг. 1 и 2): относится к машинам .горизонтального типа и содержит неподвижную станину 1 удлиненной форумы, на которой установлены различные элементы устройства. Механизм для уплотнения бухт имеет по движный уплотняющий блок 2, расположенный на одном конце этой станины, а увязывающий блок 8 укреплен на другом ее конце.

Уллотняюш ий блок 2 в основном состоит

550117 из тележки, которая может перемещаться продольно по отношению к станине 1 благодаря колесам 4, установленным на направляющих рельсах 5, Перемешается эта тележка при помощи гидравлического силового цилиндра б, укрепленного на станине с помощью шарнирного соединения 7, и штока 8, который шарнирно при1креплен своим концом к тележке 9.

Передняя часть уплотняющего блока 2, т. е. та, которая обращена к увязывающему блоку 8, образована приемным лоткообразным держателем 10, на котором подлежащие обработке бухты 11 располагются с помощью подвесного конвейера с крючьями, который не показан. Что касается задней части, которая образует собственно элемент уплотнения бухт, она имеет в центре углубление, в которое могут входить бухты и которое сообщается с наружной средой с помощью четырех продольных прорезей 12, равномерно расположенных в виде креста под 90 одна к другой. Продольная прорезь 18, кроме того, выполнена на верхней части тележки для того, чтобы обеспечить прохождение крючьев подвесного конвейера, подводящего бухты 11 на лотиообразный держатель 10.

Увязывающий блок 8 содержит прежде всего средства 14 и 15 для подвода и натяжения связывающей проволоки. Эти средства связаны с некоторым количеством одинаковых направляющих проволок 16 известного типа (фиг. 3).

В устройстве установлено четыре проводки для направления проволоки, соответствующих соответственно четырем продольным прорезям 12 уплотняющего блока 2. Каждая из этих проводок может полностью. охватывать уплотненную бухту благодаря подвижной дугообразной детали 17, выполненной нг ее конце и способной закрываться путем соединения через прорезь 12 под воздействием силового цилиндра 18 с целью создания сплошного канала.

На проти воп оложном конце направляющей про водки 16 расположена связывающая головка 19, содержащая головку скручивания

20, связывающую оба конца обвязки, ооразованной вокруг уплотненной бухты 11, при помощи связывающей проволоки 21, подаваемой средствами 14 и 15.

Каждая из напра вляющих проводок 16 связана с д вумя убирающимися опорными роликами 22, посаженными .на уплотняющий блок 2. Эти ролики расположены в канале для проволоки вблизи передней поверхности упора 28 в бухту 11 с зазором, который в основном соответствует радиальной толщине указанной бухты.

Пара опорных роликов 22 расположена на общей пластине 24, установленной поворотно на уплотняющем блоке 2 вокруг оси 25 с возможностью возвратно-поступательного перемещения их поперек направления подачи проволоки. Силовой цилиндр управления 26 дую из направляющих лроводок 16 с помощью подающих средств 14 и 15. Известным способом сильное усилие натяжения оказы65 служит для поворота этой пластины 24 вокруг своей оси, для того, чтобы установить ролики

22 поперек прорезей 12 на пути следования связывающей,IIpoBQJIQKH 21, т. е. в плоскости, соответствующей направляющей проводке 16, либо напротив, с целью удаления их с этой плоскости.

Каждая из направляющих проводо к 16 кроме того, связана с третьим дополнитель10 ным убирающимся,роликом 27, посаженным на увязывающий блок 8, этот .ролик расположен вблизи от неподвижной поверхности упора 28 бухты 11. Он расположен, кроме того, боком со стороны, с которой производится

15 протяги вание обвязывающей проволоки 21, т. е. с внутренней стороны.

Ролик 27 опирается на конец:кронштейна

29, жестко скрепленного с муфтой 80, которая установлена с возможностью вращения на

gp центральном валу 81 увязывающего блока через посредство игольчатых подшипников

82. Эта муфта 80 также жестко скреплена с тремя други ми кронштейнами, например 29, которые расположены крестообразно под углом 90 один к другому и,предназначены для несения роликов 27, связанных с тремя другими направляющими проводками устройства.

Такая конструкция позволяет с помощью единственного силового цилиндра 88 управSp лять одновременно перемещением всех четырех роликов, для того, чтобы установить их на путь прохождения связывающей проволоки 21 или, напротив, убрать их в сторону.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении уплотняющий блок

2 находится в отведенном положении на станине 1 (фиг. 1 и 2), а дугообразные детали 17 направляющих проводок 16 удерживаются в открытом положении с помощью силовых ци4о лн ндр,ов 18.

Под весной конвейер подводит одну бухту или стопку бухт 11,,подлежащих обработке, на приемный лоткообразный держатель 10, а затем приводят в,действие силовой цилиндр

45 б при вода уплотняющего блока 2. Последний затем перемещается в направлении к увязывающему блоку 8 и таким образом уплотняет бухту 11 между по верх ностями упора 28 и 28.

В то же время крюк конвейера, который удерживал бухту, скользит вдоль прорези 18 по мере продвижения тележки и оказывается таким образом высвобожденным.

Когда задняя часть уплотненной бухты проходит за уровень дугообразных деталей

17, силовые цилиндры 18 приводят .их в дейст|вие. Они после этого закрываются через прорези 12 блока, для того, чтобы соединить вместе все четыре иалравляющ их проводки

16 увязывающего блока, которые в результате этого пол,ностью охватывают бухту.

Заранее заданная длина проволоки 21 длч связывания в этом случае подается на каж550117

0 ваевся затем на один конец связывающей проволоки, в данном случае тот, который соответствует внутренней пряди, в то время как другой конец зафиксирован с помощью не показанных средств, предусмотренных на связывающей головке 19. Проволока 21 выходит из направляющих проводок 1б, предварительно открытых, и затем непосредственно накладывается на .ролики 22 и 27,,которые находятся как раз в ее плоскости и на которых она натягивается.

В результате этого уплотненная бухта никоим образом не может быть по вреждена связывающей проволочкой при ее протягивании.

Проволока на п рактике удерживается отведенной от бухты роляками 22 и 27 и таким образом не может тереться об эту бухту, за исключением может быть со стороны конца проволоки, которая зафиксирована при протягива нии. Можно установить четвертый ролик, аналогичный ролику 27 и,расположен ный симметрично,,но этого не требуется. Так как проволока заф икси рована, нет действительного трения, и про волока просто прижи,мается к бухте.

Когда связывающая проволока 21 хорошо натянута на роликах 22 и 27, приводятся в действие головки скручивания 20 для того, чтобы за вязать известным образом оба конца каждой из связывающих кусков проволоки, образуя таким образом вокруг бухты четыре прочных элемента связи. Затем достаточно убрать в сторону рол иlкiи 22 и 27 с помощью силовых цилиндров 2б и 88, и бухта 11 автоматически вновь, натягивает указанные связывающие элементы при ее расширении, когда она оказывается освобожденной от уплотняющего блока 2. Можно впрочем с этой целью уплотнить бухту сильнее, чем требуется, в,момент, когда связывающая проволока натянута на роликах 22 и 27, для того чтобы затем получить увязку, более затянутой.

3 атем уплотняющий блок 2 возвращается назад с помощью силового цилиндра б после раскрытия дугообразных деталей 17, и связанная бухта в этом случае может быть без труда удалена с приемного лоткообразного держателя 10, высвобождая таким образом устройство для нового рабочего цикла.

Следовательно, можно отметить, что устройство,.согласно изобретению, позволяет благодаря своим убираемым роликам 22 и 27, очень легко увязывать предварительно уплот10 пенные бухты проволоки без повреждения верхних випков, и, естественно, без какой бы то ни было потери материала.

Предлагаемое устройство может также применяться на машине вертикального типа с

15 теми же преимуществами.

Формула изобретения

1. Устройство для обвязывания изделий, 20 например бухт проволоки, содержащее проводку для обвязочного элемента и механизм для уплотнения изделий с каналом для обвязочного элемента, о т л,и ч а ю щ е е с я Ievr, что, с целью предохранения изделий от меха25 ничеоких повреждений при затягивании обвявочного элемента, в канале механизма для уплотнения изделий смонтированы, по меньшей мере, два опорных ролика для обвязочного элемента, установленные с возможно30 стью возвратно-поступательного перемещения поперек направления подачи обвязочного элемента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролики смонтированы на поворотной

35 вла стине.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным опорным роликом, установленным на поворотном кронштейне в проводке.

Источник информации, при пятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 430007, В 65 В 13/10, 10.07.72. аьнахв р "наби ииф нчйеу пи я/Ф и 9вн нвяа1пХвй 98-® вииаощ циычйыо и цинамо9оеи ивиаи оп

pygmy аойиинир вхано в аьикоя олоннаахадвМаод ИцИИНП аонэинноц 6О11 жеди 88 Ом )7еи ЫИ/Ю «ивЕ енияыид д doszaddog веотвйнедв g найха иомифод, .g ЙохявЮад но Ив д чиа иаехэо