Электрод для контактной точечной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<111550254

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 529027 (22) Заявлено 31.10.74 (21) 2072419/27 (51) М. Кл. - В 23К 11/30 3 и с присоединением заявки Ке

Гос удар ственный ком и тет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 08.04.77 (53) УДК 621.791,763.1. .039 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Кокорин и М. М. Рахманюк (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Электрод может быть использован преимущественно в том случае, когда необходимо сохранение гладкой поверхности свариваемых листов и не допускаются внутренние выплески ядра сварного соединения.

Известен электрод для контактной точечной сварки, состоящий из центральной токоведущей части, выполненной из электродного металла, напрессованной на нее наружной оболочки, выполненной из высокопрочного металла, обладающего малой электропроводностью, и тонкого слоя электропроводного металла толщиной 0,2 — 0,3 мм, нанесенного на торец токоведущей части и оболочки с помощью наплавки с последующим обжатием (1). При сварке металла электродом такой конструкции сварочный ток проходит по центральной токоведущей части, а давление прикладывается по всей поверхности торца электрода, включая площадь оболочки. Площадь, по которой к свариваемым листам подводится электрический ток, определяется диаметром центральной токоведущей части и в процессе эксплуатации не меняется, что делает процесс стабильным.

Сварка с помощью такого электрода протекает без выплесков, а поверхность листов после сварки получается гладкой, без вмятин, Однако наплавка электропроводного металла на разнородные металлы деталей известного электрода процесс весьма трудоемкий, требующий для своего осуществления специальное оборудование и оснастку. Наличие сплошного токопроводящего наплавленного слоя на всей рабочей поверхности электрода приводит к снижению КПД сварочной машины за счет рассеивания части энергии, которая расходуется на нагревание периферийных участков сварного соединения, что увеличивает его зону термического влияния, снижающего качество сварки. Ввиду незначительной толщины (0,2 — 0,3 мм) и неравномерного износа наплавленного слоя заправка рабочей поверхности электрода от окисных пленок, нагаров и других дефектов известными рекомендуемыми

15 способами — заправниками, накладочными материалами и т. п. — не представляется возможной. Восстановление же рабочей поверхности наплавкой и обжатием — трудоемкий и дорогостоящий процесс.

30 Известен электрод для контактной точечной сварки по авт. св. Ке 529027, содержащий центральную токоведущую часть из высокоэлектропроводного материала, наружное кольцо, выполненное из материала центральной

25 части, и изоляционную прокладку между кольцевыми плоскостями контакта токоведущей части и кольца.

Однако отсутствие изоляции между боковы ми поверхностями центральной части и кольЗО ца, высокая электропроводность кадмиевой

550254

Формула изобретения

Составитель Л. Комарова

Редактор Т. Юрчикова Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 609/16 Изд. Ко 291 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 меди н большинства других электродных материалов, из которых обычно изготавливают электроды, способствуют не увеличению, а уменьшению плотности тока при сварке.

Целью изобретения является улучшение качества сварного соединения путем повышения плотности тока в центральной исти электрода.

Поставленная цель достигается тем, что электрод снабжен размещенной между боковымн поверхностями центральной части и наружного кольца изоляционной прокладкой.

На чертеже показан описываемый электрод.

Токоведущая часть 1 помещена внутри наружной оболочки 2 и изолирована от нее изоляционной прокладко" 3. Обе детали неподвижно ссединены между собой. При таком выполнении электрода снижаются электрические потери за счет рассеивания энергии, а следовательно, повышается КПД сварочной машины.

Сварочный ток в момент сварки проходит только по центральной токоведущей части, так как наружная оболочка 2 изолирована от нес прокладкой. В момент сварки в месте контакта свариваемых деталей происходит расплавление металла с образованием ядра сварной

5 точки. Оболочка 2 при этом, контактируя с поверхностью свариваемых деталей, обжимает периферийную зону ядра и предотвращает внутренний выплеск.

Электрод для контактной точечной сварки по авт. св. № 529027, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного со15 единения путем повышения плотности тока в центральной части электрода, он снабжен размещенной между боковыми поверхностями центральной части и наружного кольца изоляционной прокладкой.

20 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 354956, М. 1 л.

В 23К 11/10, 1969,