Способ окускования фосфатных руд

 

п1) 55Î339

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.75 (21) 2117767/26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 04.05.77 (51) М. Кл. С 01В 25/OJ

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.631.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Х. Розенберг, А. И. Ловецкая, Л. Б. Битней, И. И. Левер, А. Я. Донцов и И. Г. Альперович

Производственное объединение «Техэнергохимпром» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНЫХ РУД

Изобретение относится к способам окускования фосфатного сырья, которое в дальнейшем используют для производства фосфора методом электровозгонки.

Известен способ окускования фосфатного сырья на движущихся колосниковых решетках. Слой окатышей подсушивается проходящими сверху вниз абгазами, имеющими температуру 150 — 350 С. Высушенные окатыши обжигают при 900 — 1000 С проходящим сверху вниз газообразным теплоносителем (1).

Из вестен также способ окускования фосфатных руд:путем обжига шихты, состоящей из измельченных фосфорита, кварцита и кокса, на подвижной колосниковой решетке. Фосфорит дробят до 10 — 0 мм, кварцит до 3 — 0 мм, добавляют кокс, измельченный до размера частиц 3 — 0,09 мм, шихту увлажняют, перемешивают и загружают на колосниковую решетку. Спекание осуществляют за счет тепла, выделяющего при горении кокса, зажигание которого производят газообразным теплоносителем с температурой 1200 С с последующим прососом через слой шихты атмосферного воздуха. Полученный агломерат дробят, мелочь с размером частиц 0 — 8 мм отделяют и направляют в голову процесса. Выход продукта с размером частиц 8 — 50 мм составляет

64% (21. Недостатком известного способа является недостаточно высокий выход целевого продукта.

С целью повышения выхода продукта предлагают температуру газообразного теплоно5 сителя повышать непрерывно со скоростью

500 — 1800 С/мин с 700 — 1000 С до 1100—

1300 С, поддерживать температуру теплоносителя равной 1100 — 1300 С в течение 1 — 1,5 мин, а затем снижать со скоростью 100—

10 600 С/мин до 600 — 1000 С.

Указанные отличия позволяют повысить выход продукта до 68%. Кроме того они позволяют на 11 кг/м сократить расход кокса, при

15 производительности машины 260 м /ч, а так же повысить степень декарбонизации до 98О/с.

Способ осуществляют по следующей технологической схеме. Шихту, состоящую из фос20 форитовой и кварцитной мелочи класса 0—

10 мм и кокса класса 0 — 3 мм, загружают на движущуюся колосниковую решетку спекательной машины слоем 180 мм. При поступлении шихты в топочную камеру через нее

25 просасывают газообразный теплоноситель с температурой 700 — 1000 С при непрерывном повышении температуры со скоростью 500—

1800 С/мин по мере движения колоснпковой решетки до 1100 — 1300 С. Эту температуру

30 поддерживают в течение 1 — 1,5 мин, а затем

550339

Формула изобретения

Составитель Б. Шаронов

Редактор Л. Новожилова Текред И. Карандашова Корректор О. Тюрина

Заказ 546/4 Изд. ¹ 301 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 снижают со скоростью 100 — 600 С/мин до

600 — 1000 С за счет разбавления газообразного теплоносителя воздухом. Далее через шихту просасывают только воздух. Полученный агломерат дробят и мелочь класса 0 — 8,0 мм направляют в голову процесса.

Пример. На колосниковую решетку спекательной машины загружают 260 м /ч шихты, состоящей из фосфоритовой и кварцитовой мелочи класса 0 — 8,0 мм и кокса класса 0—

3 мм, слоем высотой 180 мм. Скорость движения решетки 5,65 м/мин. При поступлении шихты в топочную камеру через слой шихты просасывают теплоноситель с температурой

800 С и по длине топочной камеры ее повышают со скоростью 850 С/мин до 1200 С. Теплоноситель с этой температурой просасывают в течение 1 мин при скорости фильтрации

его 0,2 — 0,4 нм/сек. Затем температуру теплоносителя снижают со скоростью 200 С/мин за счет разбавления его воздухом до 900 С, после чего через шихту просасывают воздух. Спек измельчают и мелочь класса 0 — 8,0 мм отделяют. Выход целевого продукта 68%.

Способ окускования фосфатных руд, включающий загрузку на подвижную решетку шпхты, состоящей из измельченных фосфорита, кварцита и кокса, обработку ее газообразным теплоносителем при перемещении решетки в топочную камеру до захкигания кокса, просасывание через нее воздуха с последую10 щим дроблением спека и отделением продукта с размером частиц 8 — 50 мм, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, температуру газообразного теплоносителя повышают непрерывно со скоростью

1о 500 — 1800 С/мин с 700 — 1000 С до 1100—

1300 С, поддерживают температуру теплоносителя равной 1100 — 1300 С в течение 1—

1,5 мин, а затем снижают ее со скоростью

100 — 600 С/мин до 600 — 1000 С.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1167317, кл. 12 i 25/00, 02.07.1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 181062, 26 М. Кл, С01 В 25/02, 03.12.1964 (прототип).