Сырьевая смесь для производства цементного клинкера
г
I с
< и 550358
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз СоветскихСоциалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.08.74 (21) 2054865/33 (51) М. Кл.-" С 04В 7/24 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.03.77. Бюллетень ¹ 10 (53) УДК 666.942(088,8) Дата опубликования описания 26.04.77 (72) Авторы изобретения
Т. В. Кузнецова, И. А. Краснов, Г. П. Григорьев, П. С. Буторин и К. Л. Соболева
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства цементного клинкера.
Известна сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая известковый и глинистый компоненты (1). Недостат«ом известной сырьевой смеси является высокая температура обжига.
Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая алюмосиликаTHûé шлам и гипс (2).
Цель изобретения — повышение прочности клинкера. Достигается цель тем, что сырьевая смесь дополнительно содерж п хлористый кальций, гидроо«ись кальция и золу при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Алюмосили«атный шлам 67 — 94,5
Гипс 0,5- 3
Хлористый кальций 1 — 3
Гидроокись калы ия 1 — 5
Зола 3 — 22
Су|цность изобретения заключается в следующем.
Сырьевая смесь согласно изобретению позволяет интенсифицировать процессы клинкерообразования как на стадии твердофазных реакций, так и при жидкофазном спекании, а также позволяет значительно повысить прочность получаемого»а основе данной сырьевой смеси клинкера.
Присутствующая в сырьевой смеси гидроокись кальция разлагается при 500 С и выделяющаяся при этом активная СаО вступает в твердофазовое взаимодействие с алюмосиликатами. По мере дальнейшего нагревания в смеси образуется жидкая фаза, причем температура ее образования при обжиге сырьевой
1р смеси, согласно данному изобретению, снижается, что обеспечивается присутствием входящего в состав сырьевой смеси хлористого кальция. Реакционная способность сырьевой смеси повышается и за счет входящей в ее сорб став золы. При этом имеющиеся в золе частицы несгоревшего угля обусловливают локальное повышение температуры Il появление в ми«рообьеме расплава, ооеспечивающего более полное протекание реакций клин«еобразо20 вания на ранних стадиях процесса обжига.
Содержание в сырьевой смеси гипса в количестве 0,5 — 3 вес. % обусловливает образование сульфоалюмината кальция в незначигельном количестве, а выкристаллизовывав25 шейся при твердегпш цемента в порах цементного камня гидросульфоалюминат кальция уплотняет структуру, что приводит к повышению прочности.
Свойства клинкеров, полученных на основе
30 предлагаемой смеси, приведены в таблице, 550358
Прочность при сжатии, кг/сьР после твердения в течение, сутки
Состав сырьевой смеси, вес.
Содержание
СаО свободной в клинкера хлористы и кальций алюмосисиликатный нтлам гидроокись кальция состава
28 зола гипс
535
259
2о
0,25
431
558
268
457 (), 10
515
У15
0,15
401
94,5
0,5
Фор мула изобретения
Составитель Ф. Сорина
Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова
Редактор Э. Шибаева
Заказ 683/1 Изд. ¹ 319 Тираж 769 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, УК-35, Раушскал наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова. 2
Таким образом, цементы на основе клинкеров, полученных обжигом сырьевой смеси по настоящему изобретению, характеризуются высокой прочностью и соответствуют марке «500».
Сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая алюмосплпкатный шлам и гипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит хлористый кальций, гидроокись кальция и золу при следующем соотношении компонентов, вес. /0.
Ллюмосиликатный шлам б7 — 94,5
Гипс 0,5 — 3
5 Хлористый кальций 1 — 3
Гидроокись кальция 1 — 5
Зола 3 — 22
Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:
10 1. Волженский Л. В. и др., Минеральные вяжущие вещества, Москва, Стройиздат. 1973, с. Гб3.
2. Лвторское свидетельство СССР № 299474, кл. С 04 В 7/10, 19б8,
