Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием
+ (ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н И Я п1) 550420
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.75 (21) 2162888/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 27.04.77 (51) М. К1 С 10М 7/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892:621.7. .016.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. В. Манегин, П. И. Ладнов, А. А. Баталии, И. В. Анисимова, А. Б. Леняшин и П. И. Лисовенко
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
ВЫДАВЛ И ВАН И ЕМ
Изобретение относится к металлургии, к выдавливанию металлических профилей, в частности, к смазкам для горячего выдавливания металлов в интервале температур
1100 †12 С.
В настоящее время в качестве смазки при горячем выдавливании металлов в интервале тем пер атур 1000 — 1200 С большое р асп р остр анение получили силикатные стеклянные смазки (1, 2), на основе природных минералов (3) или на основе солей (4).
Общим недостатком этих смазок является трудоемкость удаления стекловидной смазочной пленки с поверхности готовых профилей (травление в плавиковой кислоте) и их высокая стоимость.
Известна смазка для горячей обработки металлов, представляющая собой шлаки металлургического производства в закристаллизованном состоянии, имеющие температуру плавления на 50 — 100 С ниже температуры деформации, и связующие вещества, например жидкое стекло (5).
Однако эта смазка имеет плохую смачивающую способность, что приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Образующаяся на поверхности изделий стекловидная смазочная пленка требует специальных операций по ее удалению.
Для повышения качества готовых профилей и снижения трудоемкости операций по удалению смазочной пленки с их поверхности предлагаемую смазку готовят на основе связующего и шлака металлургического производства с температурой плавления на 50 — 100 С ниже температуры деформации, которая дополнительно содержит природные фосфориты.
Природные фосфориты при химическом взаи10 модействии со шлаком металлургического производства способствуют образованию легкоплавких водорастворимых соединений, являющихся смазкой.
Состав смазки, вес. :
15 Природные фосфориты 5 — 25
Связующее 5 — 10
Шлак металлургического производства с температурой плавления на
20 50 — 100 С ниже температуры деформации До 100
В качестве природных фосфоритов можно использовать, например фосконцетрат, муку флотации, эфель и др., состава, вес, 0 :
25 $102 15 — 50
Р О5 8 — 22
Л12 - 3 1 — 7
FeO 5 — 13
СаО 13 — 35
550420
Стойкость инструментаа (количество прессовок до износа) Качество поверхности (класс чистоты)
Способ удаления остатков смазки
Смазка с готового профиля
Известная
Травление в расплаве щелочей
Промывка в горячей воде
Предлагае- 7 мая (примеры 1 — 3) 45
MgO 0,6 — 1,8
F2 0,5 — 3,0
В качестве связующего вещества можно использовать, например жидкое стекло или сульфидно-целлюлозный щелок. Ниже даны примеры осуществления изобретения, не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретения.
Пример 1. При выдавливании профиля типа «гонок» с вытяжкой p,=12 из заготовок стали ШХ-15 диаметром 120 мм и длиной
240 мм при температуре 1250 С в качестве технологической смазки используют смазочные шайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. /о.
Ваграночный шлак 90
Эфель 5
Сульфидно-целлюлозная барда 5
Состав ваграночного шлака, вес. /о.
SlOг 41,56
А120з 16,23
Т102 1,52
FeO 10,22
МпО 8,63
СаО 19,39
MgO 1,29
ХагО 0,59
К20 0,43
Р20з 0,14
Состав эфеля, вес. %, SiO2 49,22
А120з 6,03
СаО 17,64
MgO 1,62
FeO 12,89
Р2(- з 12
F2 0,6
Прим ер 2. При выдавливании профиля типа «ушко» с вытяжкой p,=16 из заготовок
Ст. 3 диаметром 80 мм и длиной 170 мм при температуре 1150 С в качестве технологической смазки используют смазочные шайбы, сформованные из веществ (тех же по составам компонентов, что и в примере 1), следующего состава, вес. :
Ваграночный шлак 80
Эфель 10 жидкое стекло 10
Пример 3. При выдавливании профиля типа «двутавр» с вытяжкой ц=20 из заготовок 360 мм при температуре 1100 С в качестве технологической смазки использовали смазочные шайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. :
Ваграночный шлак 65 (состав, как в примере 1)
Фосконцентрат 25
Жидкое стекло 10
Фосконцентрат имеет состав, вес. %..
SiOг 30,91
А12ОЗ 4,29
СаО 31,17
М О 0,6
FeO 8,46
Р20з 21,7
F2 2,87
Из вещества предлагаемого состава изготавливают смазочные шайбы для выдавливания стальных профилей следующим образом.
В ваграночный шлак с размерами частиц
100 — 500 мкм добавляют природный фосфорит с размерами частиц 70 — 200 мкм и связующее вещество, после чего массу тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют смазочные шайбы по существующей технологии.
Для сравнительного испытания из известной смазки (5) и смазки предлагаемого состава (примеры 1 — 3) изготовляют смазочные шайбы по существующей технологии. Смазочные шайбы испытывают при прессовании идентичных профилей в одинаковых температурноскоростных режимах. Исследование качества поверхности готового профиля проводят после удаления смазки с поверхности с помощью профилометра — профилографа М-201. Стойкость инструмента оценивают с помощью замеров размеров готового профиля и матрицы после каждой прессовки. Критерием износа инструмента служит выход размеров профиля из пределов допусков. Удаляемость остатков смазки с поверхности изделия оценивают визуально.
Данные результаты испытания приведены в таблице.
Как видно из таблицы, при применении предлагаемой смазки качество поверхности и стойкость инструмента превышают те же показатели у известной смазки, а удаление остатков смазки более простое.
Формула изобретения
1. Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием на основе связующего и шлака металлургического производства с температурой плавления на 50 — 100 С ниже температуры деформации, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и облегчения удаления смазки, она дополнительно содержит природные фосфориты при следующем содержании компонентов, вес. /о ..
Природные фосфориты 5 — 25
Связующее 5 — 10
650420
Составитель Е. Пономарева
Редактор Л. Емельянова Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова
Заказ 618/8 Изд. Мз 324 Тираж 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Шлак металлургического производства с температурой плавления на
50 — 100 С ни ке температуры деформации До 100
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 215378, С 10М 7/02, 1968.
2. Патент США № 3345842, кл. 72 — 42, 1967.
3. Патент Великобритании № 1002612, кл.
С 5F, 1965.
4. Авторское свидетельство № 352934, С
10М 7/02, 1972.
5. Авторское свидетельство № 268876, В 21J
3/00, 1970.
