Композиция для получения эпоксидного пенопласта

 

- ч (Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное н авт. свид-ву — (22) Заявлено 09.09.75 (21) 2191405/05 с присоединением заявки № (51) М, Кл.з C08J9/04 . С 08 L 63/02

Государстаеииый. комитет

Соввта Министров 1 ССр оо долам иэабротеиий и открмтий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (53) УДК 67864342 5:

:62 — 405.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания,23.06.7 (72) Авторы изобретения 3. M. Доброхотов, Н, А. Самойловских, Н. П. Макаров, И. Ф. Кочкова н А.Д. Игошев

Чувашский государственный университет имени И. Н. Ульянова (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО

ПИ.ОПЛАСТА

Изобретение. относится к композициям для по= лучения эпоксидиых пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов электротехнического назначения. . Известны композиции для получения пенопластов, Ыстоящие.иэ эноксидиой смолы, отверждающего и - вспенивающего агентов, поверхNoclHo-àêòImíûx веществ и других добавок. Например, известна композиция, состоящая из низкомолекулярной эпоксидной диановой:смолы, м-фе 1п нипеидиамина (отвердитель), порофора 4ХЗ-57 (всвенивающий агент), поверхностно-активного вещества и муравьиной кислоты (инициатор), Однако эта композиция имеет малую жиэнеспо- 1я собность (1 сутки) при 20 С. Это обстоятельство делает невозможным централизованный выпуск композиции, ее приходится готовить на месте применения, при этом усложняется технология производства. 2

Наиболее близка к изобретению по технической сущности композиция для получения эпоксидного пенопласта, включающая эпоксидную смолу и вспенивающе-отверждающий агент. В качестве эпоксидной смолы она содержит низкомолекулярную эпоксидную дианову1о смолу, а в качестве вспенивающеотверждающего агента N- фенилсиднон.

Хотя пенопласты, получаемые на основе этой композиции, и имеет хорошую адгеэию к стеклу и металлам, а сама композиция имеет высокую жизнеспособность, Но отверждается она при температурах 190 — 200 С, т.е. при температурах, близких к температуре деструкции эпоксидной смолы. Кроме того, получаемые на основе этой композиции пенопласты имеют темно-коричневый цвет и повышенную хрупкость. Все попытки повысить упруго- эластичные свойства пенопласта путем введения в композицию пластификаторов (и активных и инертных) не привели к появлению IIpII вспенивании эффекта эластичности. Это можно объяснить тем, что при 130 — 200 C ластификаторы летят или подвергаются деструкции. Снижение температуры переработки композиции за счет введения других катализаторов не дают результатов, т.к. реакция идет в другом направлении. Кроме того, и — фенилсиднон является дорогим соединением. Известная ком озиция используется ограниченно и не пригодна для приготовления крупногабаритных иэделий.

Цель изобретения — снижение температуры пе.

2флВИЛЕ3щи

Таблица.2, р работки композицж и улучп2ение Внешнего вида конечного продукта.

Эта цель IIocTK ается тем, что В качестве ВспениВеюще-Отвержда 2цего агента композиция содер. жи И„И -IIIId;oðêàII —:: — фе3ВЗПЕЙЙ32амин >I дополнительно содержит N2 3ч — В,иметилбензиламын и блоко лигомер оли3 одизтиленгл3 кольсеба3 щ2ата с зпоксидиановой смолой при следующем соОтношении компонентов, з Вес.% .

" Эпоксидная смола . 58,5 — О2,5 N,N —,ПИФормкл — л-Фени. ендиам3пт 23„2-25 7

М, Зч — Яиметилбенз И3таьп3Н 0,3 — 0,7

Блцколигомер олигодиэтиленгликольсеба3цп"ата с эпоксидиановоЙ смолой. $,1 -17,5

Используемый в коъшозиции Й,.N. - èôoðMHII— м — фе3п3лендиамин легко получается спиванием спнртовь2х pRcYBQpoB л-фенипендиаминаги му. раз ып3ой кислоты в эквимолекулярных соотноше3В3ях. Пь3ход целевого продукта — количественный.

13ри его использова3ВЗН попуча2ст белый пенопласт.

HGIE композиц33я не содержит д0220лнительпо

N К вЂ” диметилбензиламин, то вспенивание и отверждеиие композ3щии происходит при 160 — 170 С,.

Хотя эта температура и ниже температуры вспениВа3ля и отверждения известной композиции н получаемь3й пенопласт имеет хоропл3е физико-мехайические свойства, но он обладает хрупкостью и температура переработки композиции все-таки высока.

При использовании в композиции N,é-дйметилбензиламина температура переработки комб позиции снижается до 125-130 С.

Упруго-эластичные свойства пенопласта улучшаются за счет использования в композиции пластнфикатора — блоколигомера олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидиановой смолой {УП19 — 563), при этом при 160 — 170 С пластификатор работает плохо.

Приготовление композиции и получение на ее основе пенопласта осуществляют следующим обраЗОМ.

15 8 эпоксидную смолу, В качестве которой используют низко молекулярную дианов ую Смолу .ЗД 20 (эпоксидное число 20 9) вводят N N — ди,формил-л-фени3тенвиамин и УП-563. Затем прили вают М, Й-диметилбензиламин и компоненты смеЯО пп3вают при комнатной температуре до образования

1омогенной смеси. Полу 2ен33уто композицию Вмли»

Вгиот В форму и термостатируют при 130 С в течение 2,5-3 ч.

Примерь21 — 4. Получают пенопласты как

25 О3п3сано выше из композ3щий, представленных в табл. 1.

Получаемые пенопласты имеют белый й;Вот (илй светло — желтый), свойства их приведены в табл. 2.

Таблица 1.

8,1 — 17,5, }

Составитель Н. Просторова

Телред Ы д, видна„ Коррек;ор С. Болдижар

Редактор В. Дибобес

Тираж 610 Поднисчо е

ЦИИИПИ Государственного коьртета Совета Министров СССР

Во делаааизобретении и открьпий

113035, Москва, 4-35, Раутвакая иаб., д. 4/5

Заказ 84/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 б 551346 6

Таким образом, композиция. по изобретению вающе-отвержданлций агент, отличающаяся имеет высокую жизнеспоовбность, для ее перера- тем, что, с целью снижения температуры переработ* ботки в пенопласт требуется значительно меньшая ки композиции и улучшения внешнего вида конечтемпература, чем для переработки композиции, ногопроцукта,вкачествевспенивающе-отверждаюявляющейся прототипом. Получаемые на основе 5 щего агента она содержит и й — диформил — м — фепредлагаемой композиции пенопласты имеют цвет нилендиамин и цополнительно содержит N,N-димеот белого до светло-желтого, хорошие диэлектри- тилбензиламин и блоколигомер олигодиэтиленческие свойства и высокие механическую и адгези- глико -,ьсебацината с эпоксидиановой смолой при онную прочности, что позволяет использовать их следующем соотношении компонентов, вес.%: для йзоляции и герметизации деталей электрическо- 111 Зпоксидная смола 58,5 — 67,5 ,го назначения; а именно для заливки длинных g, N . диформил-, л — фенилендиамин 23,2 — 25,7 узких полостей различных устройств. и «4 -Диметилбензиламин 0,3 — 0,7

Формула изобретения Блоколигомер олигодиэтиленгликольсебационата с эпоксидиано пласта, включающая эпоксидную смолу и в слепи- 1в вой смолой