Устройство для закалки металлических шаров

 

О П И С А Н И Й-

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 551387

И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено09.07.75 (21) 2154415/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М, Кл. С 21 D 9/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25,03.77БюллЕтень № 11 (53) УДК 621.784.6 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.04.77

A. Ф. Сиухин, A. H. Клименко, А. М. Токмаков, В. С. Сиухина, Ю, A. Клюшник и В. К. Флоров (72) Авторы изобретения

Украинский государственный институг по проектированию металлурги.еских заводов и Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШАРОВ

Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано для закалки металлических шаров на заводах металлургической и машиностроительной промышленностей. 5

Известно закалочное устройство конвейерного типа, обеспечивающее вращение шаров в процессе закалки в двух взаимно i перпендикулярных плоскостях, а также автоматическую отсортировку недокатов на конвейере (1).

Известно также закалочное устройство барабанного типа, в котором шары охлаждаются при движении лотка барабана с дырчатыми перегородками в воде. При этом интенсификация охлаждения боковой поверхности шаров 1б обеспечивается за счет притока воды через отверстия в перегородках (2).

Общим недостатком известных устройств является длительное постоянноесопрокосновение в нескольких точках шаров с металлическим оверхностями лотков в процессе охлаждения. что нарушает условия теплопередачи в локальных объемах металла в местах соприкосновения и отрицательно сказывается на равномерной твердости по поверхности шаров 2

Кроме того, в лотках транспортируется, как правило, несколько шаров, неоедко друг на друге, что способствует получению неравномерной твердости не только на поверхности шаров, но и от шара к шару.

Известно устройство для закалки металлических шаров со спиральными направляющими (3).

Закаливаемые шары подаются в нем на спиральную направляющую вокруг вертикального шнека с приводом. Шары под действием собственного веса или за счет вращения спирали (скорость вращения регулируется) перемещаются вниз, охлаждаясь в закалочной жидкости, подаваемой насосом снизу навстречу движению шаров.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает срыва парой рубашки с поверхности шаров, затрудняющей теплоотвод, и не позволяет получить максимальную твердость, соответствующую химическому составу данной стали.

Бель изобретения — повышение равномерности закалки и твердости шаров, а также регулирование процесса закалки.

551387

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено раздающими коробками, установленными на приводном валу внутри закалочной ванны и шарнирно соединенными с транспортирующими желобами, выполненными из отдельных шарнирно соединенных между собой секций, при этом одна из коробок соединена с приемной воронкой, а раздающие коробки снабжены отбойными конусами и выполнены с возможностью вертикального пере- )Q мещения; транспортирующие желоба выполнены с криволинейными направляющими и продольными прорезями на боковых стенах; выходные концы последних секций транспортирующих желобов шарнирно соединены растяж- 15 камы с приводным валом, а в закалочнсй ванне установлены пластины, препятствующие врашени1о закалочной жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки металлических шаров, разрез; нафиг, 2-20 то же, вид в плане.

Устройство имеет несущий кронштейн 1, на котором установлен двигатель 2, соединенный с редуктором 3 и шнеком 4. На несущем кронштейне закреплена подшипниковая 25 обойма 5, в которой установлен приводной вал 6, а под углом к нему — решетчатый приемный желоб сепаратора 7 с перемычками 8.

На приводном валу жестко закреплена при-30 емная воронка 9, отбойный конус 10 и раздаю111ая коробка 11, соединенная шарнирно с первыми секциями 12 транспортирующих желООсв,. боковые пОверхности котОрых выполнены с прорезями для прото",à воды. С первой секц11сй шар1111рно соединена второ>1 oui;IIH.: 13, 1 ХСДЦаи наг 1 „ i.;Ст Осой Тахжо Ша.- F, TIOHO OOOÄFI

F1o1»а с °;-.Оци»у,11»1м 1ддатр1эм 3. 4

Н 11ы>к11ей части песу»1;его вача 6 закреп- @ (О»»» О,, :; 11О.1!а :, К . Осбка 1. 5,. 611ут и которой

EIQ пс 1всд (1{)ь1 ва>1 у закре11." 1ен отссйный кс

Г пус,> .,.-.- да>О1цая коровка и отбойный конус ус-,-: О1.:О1в-1он»1 на пс;1в11>кном флаьце 17 т и.,i!-"..;::. . с 1е1>1у>о «тулку 18, и стог1срну1О гж!ку . ) .

r.!

Н и>к 1 ..1.: ояз,:а10111ая 1 оробца шарнирно сов сц..11"-11а .: ио; iio .,н11я1 секциями 20 трае»ОILOQтц "; О;11их;;:»>ic!5oâ. Гь1хсдные концы последних -.oii!èé через шарнир 21 соединены с рас": ëi:io! 2,. закрспленцой Hii приводном 13Q 1»

Закало-,»ое устройство установлено внутри

"-,ака.1очнсй ванны 23, в которой установлены пласт.IIIû 24, препятствующие вращению заКано 1Н: и К» ДКОСтн.

Г:ерх11я» ча=ть закалочной ванны снабжена ксльцевыь1 коллектором 25, дни1це которого выполнено с уклоном ь сторону участка выдачи шаров.

Нижняя часть закалочной ванны снабжена патрубком 26 подвода закалочной жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно на приводном валу 6 при помощи шарниров и подвижных фланцев 14 секции 12, 13 и 20 устанавливают под расчетными углами и фиксируют.

Затем закалочная ванна 23 через патрубок 26 заполняется закалочной жидкостью.

Двигатель 2 через редуктор 3 и шнек 4передает вращение приводному валу 6, установленному в подшипниковой обойме 5.

Шары от шаропрокатного стана по приемному желобу сепаратора 7 направляются в приемную воронку 9 и далее на верхний отбойный конус 10, затем они поступают в раздаточную коробку 11 и далее под действием центробежных сил проходят первые секции 12 транспортирующих желобов.

Шары, поступив в следующую секцию 13 в желоба, опускаются в раздающую коробку 1 5, ударяясь о поверхность отбойного конуса 161и под действием центробежных сил начинают подниматься по секции 20, выбрасываютсч вместе с закалочной жидкостью в кольцевой коллектор 25 и перекатываясь по его наклонному днищу, поступают на участок выдачи шаров.

Пластины 24, установленные внутри закалочной ванны 23, препятствуют сильному завихрению закалочной жидкости.

При работе закалочного устройства металлические шары, а также закалочная среда под действием центробежных сил перемешаются по замкнутой системе транспортирующих желобов, пры этом время нахождения шаров в закалочной ванне регулируется скоростью вращения двигателя 2 и условным радиусом вращения, который подбирается при помощи шарниров и подви>кных фланцев 14 за счет изменения углов наклона каждой секции транспортирующих желобов.

Предлагаемое устройство увеличивает производительность оборудования, повышает равEIoIv1epiIncaE закалки и твердость обрабатываемых шаров.

Формула изобретения

1. Устройство для закалки. металлических шаров, содер>кащее закалочную ванну, приводной вал, установленный по вертикальной оси закалочной ванны, транспортирующие желоба, привод, приемную воронку, расположенную на приводном валу над закалочной ванной, и подающий желоб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, повышения равномерности закалки и

551387 твердости шаров, устройство снабжено раздающими коробками, установленными на приводном валу внутри закалочной ванны и шарнирно соединенными с транспортирующими желобами, выполненными из отдельных шарнирно соединенных между собой секций, при этом одна из коробок соединена с приемной воронкой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулирования iO процесса закалки, раздающие коробки снабжены отбойными конусами, имеющими возможность вертикального перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч аю ш е е с я тем, что транспортирующие желоба выполнены с криволинейными направляющими и продольными прорезями на боковых стенах.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч аю ш е е с я тем, что выходные концы последних секций транспортирующих желобов шарнирно соединены растяжками с приводным валом.

5. Устройство по пп. 1-4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в закалочной ванне установлены пластины, препятствующие вращению закалочной жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 268469, М. Кл. С 21 В 9/06, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 162558, М.Кл. С 21 П О/06, 1966.

3. Патент США K 361802" класс

266/6Р, 08.12.69,прототип) 551387

Составитель В. Костяков

Редактор Л. Лашкова Техред М. Левицкая Корректор И. Гоксич

Заказ 93/16 Тираж 672 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4