Способ обжига керамических изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 551486 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.01.76 (21) 2315459/33 с присоединением заявки №

51) М. КЛ.2

F 27 В с / 0

04 В 1 :! ...

Государстеенный комитет

Совета Мнннстроа СССР по делам изобретений и открь|тнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77.Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 02.0:;.7, (53) .УДК 66.041.55 (0ВВ,,?) А. М. Рыдванов, Н. С. Гаврилоь, В, К. КB?iààè i . !.. (72) Авторы изобретения

Государс в»и!i 1й паучно — исследо ;иге ." сияй li.: Ic I строительной керамики 1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к отрасли строительной керамики и может быть использовано для обжига плиток для полов, кислотоупорных пл иток, у тильно го обжиг а об л ицовочных плиток, а также обжига кирпича, шелевых керамических блоков и других изделий.

Известны способы обжига изделий иа конвейерных линиях с однорядным обжигом на роликовом или сетчатом транспортере в щелевых, туннельных, кольцевых и периоди- ð ческих печах. Зти способы характеризуются трудоемкостью ручных операций садки и съема изделий, длительностью производственного цикла, снижением качества из-за неравномерности температурного поля по вы- 1н соте рабочего канала указанных печей.

При этом максимальная температура обжига ограничена пределом применения жаропрочных сталей, используемых для изготовле- gg ння транспортных устройств шелевых печей, в связи с чем. данные способы требуют применения специальных низко гемпературных масс и не пригодны для целого ряда производств керамической промышленности. Kðî- 25 ме того обжиг изделий ло этим способам и требует больших производственных илош;::де:

Наибол»» близким по технической сущности и достигаемому результату явля»;c способ обжига керамических изделий пу:»ì нагрева при непрерывном перемен..еии ху вниз.

Недостатком известного способ, применимость его только для некотор;. х дов плоских изделий круглой формы. д»фо,,-мация изделий и снижение их кавосl!=:? г: условиях индивидуальной термообрабогки делий при локальной подаче теплопосит»ля по высоте рабочей камеры.

Белью изобретения является исклк ч»ли» деформации керамических изделии и полу г»вЂ” ния изделий с водопоглошением от 0 цо

1 Во

Это достигается тем, что сначала об„,::—

3g?»T вертикальный столб HB у ложе IU!, t друг на друга изделий, обжиг ведут т р., давлении от 0,05 до 0,7 МПа в зоне мак— симальной температуры, после чего осуществляют поочередное удаление изделий снизу столба.

551486

Составитель Л, Петрова

Редактор А. Морозова Техред Н. Андрейчук корректор И. Гоксич

Заказ 1 1 1/20 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При осуществлении этого способа учи-. тывается тот факт, что критическим является давление на изделия, находящиеся в зоне перехода материала из пиропластического состояния в хрупкое (период спекания 5 при максимальной температуре). Оно определяется высотой вертикального столба изделий под указанной зоной, при этом для изделий с водопоглощением, например, от 0 до 4% удельное давление составляет от 1Q

0,05 до 0,1 МПа.

Использование указанного способа обжига керамическцх изделий позволит осуществить полную механизацию и автоматизацию процесса на участке обжига, расширить g температурный диапазон обжига, гарантирует выпуск недоформированных изделий высокого качества с водопоглощением от 0 до 18%.

Формул а изобретения

Способ обжига керамических изделий путем нагрева при непрерывном. перемещении сверху вниз, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации изделий и получения изделий с водопоглощением. от 0 до 18%, сначала образуют вертикальный столб из уложенных друг на друга изделий, обжиг ведут при давлении от 0,05 до

0,7 МПа в зоне максимальной температуры, после чего осуществяют поочередное удаление изделий снизу столба.