Запечное теплообменное устройство для подогрева сырьевой смеси

 

О П И С А Й-И--"-ЕИЗОБРЕТЕ НИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 551495

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.75 (21) 2303729/33 (51) М. Кл е

F 27 Д 13/00

Г 27 В 7/34 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03.77. Бюллетень №11 (45) Дата опубликования описания 03.06.77 (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Монтвила (71) Заявитель (54) ЗАПЕЧНОЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА

СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Известна также установка, состояшая из нескольких вертикальных теплообменных ка- 15 налов и камер с полукруглым сводом и наклонным основанием (2) . Свод каждой камеры соединяет входной канал с вертикальным экраном, который расположен на противоположной входному каналу стороне и закан- 20 чивается у выходного сечения камеры. Отходящие от печи газы проходят через все каналы и камеры снизу вверх. Сьгрьевой порошкообразный материал подают в верхний канал. B камерах под действием центробежной силы 2á

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и применяется для подогрева мелкодисперсной сырьевной смеси во взвешенном состоянии отходящими газами печи, например, вращающейся печи для обжига цементного клинкера.

Известны циклоннокаскадные теплообменники для тепловой обработки мелкоизмель ченного или порошкообразного материала во взвешенном состоянии (11 . l0

Недостаток этих теплообменников является малая эффективность и сложность эксплуатации. из смеси газа с материалом выделяются частицы материала и по наклонному основанию поступают в печь или вертикальный канал.

К недостаткам теплообменника следует отнести низкий коэффициент осаждения материала в камерах теплообменника, так как при прохождении потока газов по верхнему своду камеры центробежная сила прижимает частицы материала к своду камеры, а гравитационная сила действует на пылинки в противоположном направлении, а также оольшую строительную высоту, что усложняет его строительство и увеличивает капитальные затраты на него.

1Лель изобретения — повышение интенсивности термообработки сырьевого материала и снижение капитальных затрат.

Это достигается тем, что одна стенка теплообменника выполнена дугообразной, à газоходы расположены наклонно и имеют коль— цеобразную верхнюю часть, причем теплообменники соединены газоходами так, что кольцеобразная часть газохода, продолжая дугообразную стенку теплообменника, образует полукольцо.

551495

3 4 через ссужение 14 материал засасывается

На чертеже и р зоб ажен общий вид запечно- че е в ссуженное пространство наклонного газого теплообменного устройства.

Устройство состоит из нескольких нак- хода 3. ших в коль Для увеличения эффективности пылеосажлоннь, р х в верхней части переходящих к

3 ения и скорости пылегазовой смеси в кольеоб аз ю форму, газоходов 1, 2 и и 5 дения и

4 5 с гооб- цеобразном газоходе при входе в теплообменнескольких теплообменников 4, 5 с дугоо - цео р

15. б " газоход ник предусматривается сужение канала разной стенкой. Кольцеобразныи ra отдельной ступени с соответст у твуюшим теп- Конструкция теплообменного устройства внутренняя в зависимости от сырьевого материала молообменником соединены так, что вну кольцеобразная стенка газо газохода продолжа- 10 жет быть выполнена в двух вариантах: а) с наименьшим радиусом кривизны к из ы кольет кольцевую линию внутреннеи стенки тепообо В качест- цевого газохода и дуговой стенки теплоо— лообменника, образуя полукольцо. качес— теплообменве последней ступени теплоо мена б, использу- менника и небольшим объемом теплоо мено 6. ников ется цикл н 3

У тройство работает следующим обра- 15 б) с наибольшим о ъе м б мо теплообменстроиство ра отает ников и большим радиусом кривизны газозом.

Отходящие из печи 7 газы поступают в хода и стенки теплообменника. наклонный газоход 1 При прохождении га- Теплообменники 4 и 5 могут иметь одиза через сужение, устр

8, роенное в газохо- наковые или разные размеры. С одинаковыде 1, увеличивается скорость газов и в 20 ми размерами теплообменники располагаются поток газов засасывается поступающий по на разных уровнях. С разными размерами течке 9 из теплообменника 4 порошкообраз- теплообменники располагаются на одном уровный сырьевой материал. Подхваченный газом не, например, на фиг. 1 камеры 4 и 5 разсырьевой материал по газоходу 1 транспор- ного размера, верх камер находится на одтируется вверх. В газоходе газы охлаждают-И ном уровне. ся, а порошкообразный материал нагревается. Данная конструкция теплообменного устПри проходе газа по кольцеобразному газоходу ройства обеспечивает увеличение коэффиципылегазоваясмесьполучаетвращательноедви- ента осаждения, и, следовательно степени жение и частицы сырьевого материала под подогрева сырьевого материала, а также действием центробежной силы прижимаются 30 уменьшение строительной высоты устройства, к стенке,Из кольцеобразного газоходапоток капитальных затрат на строительство, улучпылегазовой смеси поступает в теплообмен- ление условий эксплуатации. ник 5, где газ теряет скорость и меняет направление движения. Частицы сырьевого материала не успевают менять направление и IID HHBp- BS Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ции продолжают двигаться с первоначальной скоростью по кольцеобразной линии. Под Запечное теплообменное устройство для деиствием

"ствием центробежной силы пылинки при- подогрева сырьевой смеси отходящими газажимаются к ду р д гообразной стенке теплооб- ми печи содержащее циклонные теплообменЭ менника, теряют скорость и по наклонному 40 ники, соединенные газоходами и течками, основанию теплообменника поступают в теч- о т л и ч а ю щ е е с я тем., что, с целью ку 10 по которой подаются в печь 7. Газ повышения эффективности термообработки и

1 из теплообменника 5 отсасывается в после- снижения капитальных затрат, одна стенка дующий га ющий газоход 2 в котором при прохожде- теплообменника выполнена дугообразной, а

У нии газа через сужение 1 1 в поток газов източ- 45 газоходы расположены наклонно и имеют ки 12 засасывается порошкообразный сырье- кольцеобразную верхнюю часть, причем тепвой материал, пылегазовая смесь поступает лообменники соединены газоходами так, в кольцеобразную часть газохода и в тепло- что кольцеобразная часть газохода, продолобменник 4. Отходящие газы печи 7 после жая дугообразную стенку теплообменника, последовательного прохода наклонных, коль- образует полукольцо.

50 цеобразных газоходов 1, 2, 3 и теплообмен- Источники информации, принятые во вниников 5, 4, поступают в циклон 6, в кото- мание при экспертизе . ром пылевидный материал окончательно выде- 1. Мазуров Д. Я. Технологическое ч е оболяе яется из газового потока а отходящие ra- рудование заводов вяжущих материалов, М., Э

55 зы движутся к дымососу. Питание устройства Стройиздат, 1975, с. 249. сухим сырьевым материалом производится по 2. Патент Франции № 1559085 кл. течке 13, из которой при прохождении газа F 27 3 13/00, опубликовано 1968.

551495 азы

Составитель Т. Круглова

Редактор А, Морозова Техред Н. Андрейчук Корректор И. Гоксич

Заказ 111/20 Тираж 782 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„-. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4