Способ получения окиси магния

 

О П И С А Й 44 "И

СОеа Сомтсинх

Соцмепесттенеесних

1ееевублнн

ИЗОБРЕТЕН Ия

И ПАТЕНТУ (6l) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 30.11.72 (21) 1854685/26 (23) Приоритет — (32) 01.12.71 (31) 55820/71 (33) Великобритания (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (51) М. Кл

С.01 F 5/02

Гасударственный комнтет

Вваата Инпаетрее СССР на )!анан неебретеннй а аткрепнй (53) УДК

661.846. 22 (088.8} (45) Дата опубликования описания,18.10.77 (72) Авторы изобретения

1аюстрн азы

Уильям Сисил Джилпин, Ноэль Хесмен и Джон Уильямсон (Великобритания) Иностранная фирма

"Ститлей (МФГ) Лимитед" (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к способам получения окиси магния, используемой в качестве огнеупорного материала или в производстве огнеупорных форм, например кирпичей, блоков и т. д.

Известен способ получения окиси магния для производства огнеупоров, заключающийся в том, что осажденную из рассолов нлн морской воды тидроокись магния фильтруют и обезвоживают до содержания твердых элементов в пасте 40-60 вес.%.

Затем отжатый осадок обжигают, брикетируют на 1О вальцах под большим давлением, а полученные, брикеты еще раз обжигают во вращающихся печах.

В результате получают продукт хорошего размера с

50% ным сохранением на сите 6, 35 мм.

Однако ясно, что цвойной обжиг с промежу- 15 точным брикетированием усложняет процесс.

Предлагаемый способ позволяет . значительно упростить процесс, а кроме того, повысить качество продукта, т. е. получать продукт с большей плотностью и меньшим содержанием бора, чем по из- М вестному способу.

Предлагаемый сйособ состоит в том, что отстой гядроокиси магния, содержащий 150-400 г/л гидррокиси магния, одновременно обезвоживают и уплотняют, получая осадок, содержащий 25

67,5 — 84 вес,% твердых элементов и имеющий объемный вес, по меньшей мере, !,15 г/см, ко.торый однократной термообработкой переводят в окись магния.

Обезвоживание и уплотнение отстоя ведут пугем подачи;его на фильтр под давлением 28—

1400 кг/см, предпочтительно 52,5 — 525 кг/см, или путем подачи отстоя к перфорированной форме, обернутой фильтровальиой тканью, с использованием давления поршня, движущегося в форме.

Термообработка осадка может быть проведена в различных условиях в зависимости от предъявляемых к продукту требований. Чтобы получить активную или каустическую окись магния, проводят прокалку при 1000 — 1200 С, чтобы получить намертво обожженную магнезию — лри 16002000 C.

Перед обжигом можно гранулировать осадок с содержанием твердых элементов,по крайней мере, 74 вес.%, предпочтительно 80 — 95 вес.%. Такого содержания твердых элементов:,можно добиться либо посредством обезвоживания под давлением более 140 кгс/см, либо обезвоживанием под давлением 28-52,5 кгс/ему, а затем высушивания материала, обезноженного под давлением, причем

552018

Э

Высел ивазийе предпочтительно до содержим водф

5 - 20 вес.% осуществляют с помощью тепла.

Вмя отжатый осадок транслировать перед пере жванием то жвлателъю раздробить его, а затем ь.

rp6i нулировать или брикетировать, иаюлъзуя вал

f5l создающие sblc0Koe давление.

Пример 1. Отстои гидроокиси магния, полученйые s3 гапенсй имести s морскай воды и садержащие 300 г тнлроокиси магния на 1 л„под., вергают соответственно фильтрации под давлением

105 кг/си, используя трубчатый процесс.

Полученные в результате осадки содержат 75% жщюокисн магния и после sx высупкваюя получают сухую лдроокись с соетветствующ ей плотностью, Куски неправилыюй формы длиюй 50,8мм, лариной 25,4 мм н iomssaok Д,7:,век обхсагают в лечи в течение 1час при 1305 С;.М время;обжига происходит очень небольпюе ризрупюние осадков.

Химический состав, объемньй вес и размер;частиц соответствуквцнх пропуктов представлены в та в табл. 1

Пример 2. При далънеймюм осуаВствлении способа, описанного в примере, отфильтрованную под болыпим давлением nacry разрупщют на гра аулы или "дробят". посредством дезинтегратора, а гранулы подвергают полусушке до образования

87 вес.% твердых злементов. йолувысуцюнные гранулы затем брикетируют, используя валъцы для брикетирования под боль., Il394 давлевнвм.

Полученные в результате брикеты очень проч«ды, после высушкваняя получают сухую гипроокись с ллотюстъю 1 75 г/смз. После обжига

4 непосредственно в печи, т.е. без высувпв анин, получают продукт с плотностью

3,38 г/смз. Дцпиый способ, хотя в нем. используют ставлю брикетироважм,: является менее дорого. стоящими, чем каустическая прокалка-брикетиро. ааааа-перелааивте, так как в нем исключается стадия прокалки.

П и м е р 3. Отстонл дроокисимагния

Р фильтруют при различных давлениях, а полученный

1О фильтр прессный осадок обжигают при 1800 С.

Гидроокись магния имеет еле дуияций состав, сводобный от потерь, вес.%:

NlgO 96,9

ЭО 0,45

15 AlзOr 0,2

FeeO3 0,2

СаО l,6

В,О 6,1 з оВ табл. 2 приведены характеристики пр

20 дукта, полученного при различных давлениях.

П и м е р 4. Отстой гндроокиси магния фильтруют при различных давлениях, получ р и по енный. фильтр-прессный осадок обжигают прн 1800 С. и дроокись ыьгиия имеет следующий химический состав, вес.%:

MgO ... 95,7 ао

/ зОэ .

Fe O

СаО .0,9

Характеристики продукта, полученного при, различных давлениях, представленъ1 в та бл. 3.

55201 8

® иь tgo

+ «ч

Ф 4 о

10 4 CV O оооо о

Ф

Ф

«Ю

Ф ) г" (Ч о «Г

1$ @

-@о

ИВ о о еооvi в

Ф 3 Г ф

Ч а « О

A о« в о о

@о

+ «» ° о о е е сто - сч

° Ф

° ° о ф o о ch о о+

Оаво

-"о

+ г (Я %1 юЧЧМ ОМФЖФВо ооо ооо e+ ю а

+ о"

1О Ф ) ° еО„Ф„с Ф„М с3 " " В

)3

I.s

5$ в

И"

В )

Я ф

552018

Таблица 2

1,16

1,28

1,34

1,39

144

Таблица 3

27,5

26,0 . 22,6

21,2

194

17,0

Фармул» изобретения

Ф проводят до содержания в нем твердых элементов

67,5 - 84 вес.%.

2 Способпоп 1 отличающийся тем что обезвоживание отстоя гидроокисн магния производят путем отжима под давлением 28

1400 кг/см, 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отстой гндроокнси магния содержит 150400 г/л гидроокиси магния.

1. Способ получения окиси магния путем осаждения гидроокиси магния из растворов, содержащих соединения мацнгя, например рассолов, морской воды, с последующим обезвоживанием отстоя и термообработкой его, о т лича ющ и йся тем, что, с целью упрощения процесса н nosMme8Na качества продутста, обезвоживание отстоя

45.

Составитель К Усаторре

Редактор О, Кузиецова Техред И. Асталош

Корректор Е. Скучка

Тираж 658 Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открывший

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб. д. 4/5

Заказ 144/33

Филиал ППП Патент", r. Уян ород, ул. Проектная, 4

0,7

3$

146

210, 280

420 . 1400

%;0

31,0

26,5

26,0

23,0

22,0

1,24

1,31

142

1,44

1,54

1,62

2,95

3,28.

3,33

3,35

3,37

3,40

3,26

3,28

3,31

3,34

3,36

3,39

0,05 0,035 . 0,038

0,032

0 028

0,035