Устройство для токарной обработки

 

ii) 552139

Союз Советских

Социалистических

Республкет

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 14.03.74 (21) 2004979/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 28.04.77 (51) М. Кл. В 23В 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.287 (088.8) (72) Авторы изобретения В. С. Андрюшков, В. П, Антипов, Ю. H. Дмитриев, В. Н. Мишункин и А. Н. Можаев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к устройствам для токарной обработки изделий и может быть использовано для обработки цилиндрических деталей типа втулок.

Известны устройства для токарной обработки, содержащие опоры, закрепленные на станине станка, поворотную штангу, отрезной суппорт и копировальные линейки.

Целью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве штанга подрезного суппорта подвижна в осевом направлении и снабжена механизмом врезания с независимой кулачковой подачей, выполненной в виде взаимодействующих между собой опорной втулки и зубчатого колеса, охватывающие стакан левой опоры и имеющие на торцовых поверхностях соответственно кап ирные впадины и копирные выступы, при этом опорная втулка связана со стаканом подвижно, например, с помощью направляющей шпонки, а зубчатое колесо посажено на стакан свободно и приводится в движение рейкой, жестко закрепленной на плунжере пневмоцилиндра, причем в правой опоре размещены подпружиненные пальцы, контактирующие через кольцо с буртом поворотной штанги подрезного суппорта, а водило, жестко закрепленное на промежуточной втулке поворотной штанги подрезного суппорта, связано подпружиненной регулируемой тягой с поворотным рычагом, шарнирно установленным на оси и контактирующим с рабочим профилем копирной линейки.

5 На подвижной опоре, жестко связанной с кареткой продольного суппорта станка, установлены две копирные линейки, расположенные одна над другой и под углом друг к другу и выполненные с соответствующим профи10 лем рабочих поверхностей, которые обкатывают ролики поворотных рычагов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг.

1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2;

15 на фиг. 4 — сечение по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение по à — Г на фиг. 1.

Устройство включает закрепленные на станине станка левую 1 (см. фиг. 1) и правую 2 опоры, в которых установлены штанги 3 и 4, 20 несущие на консольных частях жестко закрепленные соответственно подрезной 5 и отрезной 6 качающиеся суппорты, и поворотные рычаги 7 и 8, в которых закреплены вилки 9 (см. фиг. 2) с роликами 10, контактирующими с нижней 11 и верхней 12 копирными линейками. Копирные линейки 11 и 12 закреплены на подвижной опоре 13, жестко связанной с кареткой 14 продольного суппорта станка и опирающейся одним концом на направ30 ляющую 15, закрепленную на станке с по552!39

60 мощью планок. На подвижной опоре 13 закреплена также пластина 16 (см. фиг. 3), взаимодействующая с конечными выключателями 17, 18, 19, установленными на кронштейне 20, закрепленном на станине станка. Поворотный рычаг 7 жестко закреплен непосредственно на поворотной штанге 4, а поворотный рычаг 8 установлен на осп 21 (см. фиг. 2) и связан подпружиненной регулируемой тягой 22 с водилам 23, закрепленным на втулке 24 (см. фиг. 5), связанной шпонкой с поворотной штангой 3. Кинематическое замыкание ролика 10 рычага 7 с копирной линейкой 11 осуществляется за счет веса рычага, а в процессе обработки — силами резания. Кинематическое замыкание ролика рычага 8 с копирной линейкой 12 осуществляется за счет усилия пружины 25 (см. фиг. 2), а в процессе обработки — также силами резания.

Для осуществления врезания резца подрезного суппорта при подрезке торца детали устройство снабжено механизмом врезания с независимой кулачковой подачей, содержащим закрепленный на левой опоре 1 пневмоцилиндр 26, плунжер 27 (см. фиг. 4) которого жестко соединен с рейкой 28, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 29, свооодно посаженным на стакан 30 (см. фиг. 5) опоры 1. На торцовой поверхности зубчатого ,колеса 28 выполнены три коппрных выступа, которые входят в соответствуюп ие пазы опорной втулки 31, связанной подвижно с помощью направляющей шпонки 32 со стаканом 30. В правом опоре 2 размешены пальцы

33, которые прижимаются пружинами 34 к кольцу 35, взаимодействующему с буртом поворотной штанги 3, и обеспечивают таким образом контакт торцовой поверхности зубчатого колеса 29 с опорной втулкой 31, Устройство работает следующим образом.

При движении каретки продольного суппорта вперед (т. е. совершении прямого хода) рабочие поверхности копирных линеек 11 и 12 взаимодействуют с роликами 10 поворотных рычагов 7 и 8, при этом в момент прохождения ролика 10 рычага 7 по наклонному участку копирной линейки 11 происходит поворот рычага 7 вместе со штангой 4 и закрепленным на ней отрезным суппортом 6 вокруг оси штанги 4, т. е. осуществляется операция отрезки литника детали. В процессе отрезки литника ролик 10 рычага 8 перемещается по прямолинейному (горизонтальному) участку верхней копирной линейки 12, т. е. подрезной резец находится всеэто время в исходном положении. После окончания отрезки литниьа ролик 10 рычага 7 начинает двигаться по горизонтальному участку копирной линейки 11, т. е. рабочее движение отрезного резца прекращается, а ролик 10 рычага 8 начинает двигаться по наклонному участку копирной линейки 12, вследствие чего рычаг 8 под действием пружины 25 начинает поворачиваться вокруг оси 21, при этом тяга 22 через водило

23 осуществляет подвод резца подрезного

1О

Зо

55 суппорта 5 к центру детали. В конце прямого хода каретки продольного суппорта станка пластина 16 входит в паз конечного выключателя 19, который дает команду на останов каретки продольного суппорта и работу механизма врезания.

Сжатый воздух подается в верхнюю полость ппевмоцилиндра 26, и плунжер 27 с закрепленной на нем рейкой 28 перемещается вниз, поворачивая зубчатое колесо 29. Копирные выступы, выполненные на торцовой поверхности колеса 29, выходят из соответствующих пазов опорной втулки 31, перемещая втулку вдоль стакана 30 по направляющей шпонке 32 вместе со штангой 3 и закрепленным на ней подрезным суппортом 5 и устанавливая таким образом резец подрезного суппорта 5 на заданный размер по длине обрабатываемой детали. Затем дается команда на ход каретки продольного суппорта назад и при перемещении ролика 10 поворотного рычага 8 по наклонному участку копирной линейки 12 происходит поворот рычага 8 вокруг оси 21, при этом тяга 22, взаимодействуя с водилом 23, поворачивает штангу 3 с закрепленным на ней подрезным суппортом 5, и резец подрезного суппорта 5, перемещаясь от центра детали к периферии ее, производит подрезку торца детали.

После окончания операции подрезки ролик

10 рычага 8 начинает движения по горизонтальному участку линейки 12, а ролик 10 рычага 7 начинает двигаться по наклонномуучастку копирной линейки 11, т. е. подрезной суппорт 5 выстаивает в крайнем левом положении, а отрезной суппорт 6 возвращается в исходное положение. В это же время при прохождении пластины 16 в пазу конечного выключателя 18 дается команда на работу механизма врезания. Сжатый воздух подается в пижамною полость пневмоцилиндра 26, плупжер 27 с рейкой 28 перемещается вверх, поворачивая зубчатое колесо 29, при этом копирные выступы колеса 29 входят в соответствующие пазы опорной втулки 31, и п.танга 3 с закрепленным на ней подрезным суппортом 5 возвращается в исходноеположение, т. е. подрезной резец отходит от торца обработанной детали. В конце хода каретки продольного суппорта назад конечный выключатель 17 дает команду на останов каретки, после чего происходит разжим,кулачков патрона станка и извлечение обработанной детали из патрона. После подачи в патрон новой детали дается команда на зажим детали и ход каретки продольного суппорта станка вперед, и затем цикл работы устройства повторяется, Формула изобретения

Устройство для токарной обработки, содержащее опоры, закрепленные на станине станка, поворотную штангу, отрезной суппорт и копировальные линейки, о т л и ч а ю щ е е с я

552139 тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной штангой с закрепленным на ней подрезным суппортом с пневмоприводом, установленной с возможностью осевого перемещения, на основании левой опоры установлены взаимодействующие между собой опорная втулка, стакан и зубчатое колесо с профильными торцовыми поверхностями, опорная втулка установлена со стаканом с возможностью перемещения в осевом направлении, например, с помощью шпонки, на плунжере пневмоцилиндра привода хкестко закреплена рейка, зубчатое ко5 лесо посажено свободно на стакан и находится в зацеплении с рейкой, а в правой опоре размещены подпружиненные пальцы, связанные через кольцо с поворотной штангой подрезного суппорта.

552139

®4 д 20 5

Рог. У

r-г

Составитель А. Оболенская

Техред Г. Алиева Корректор А Галахова

Редактор О. Юркова

Заказ 686/2 Изд. № 302 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2