Способ изготовления объемных блоков

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«п1 553 I I 2

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.75 (21) 2161787/ЗЗ с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 13.05.77 (51) М. Кл. - В 28В 7,/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

53) УДК 666.97,03(088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

И. А. Браунсдорфер

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к способам изготовления объемных строительных блоков.

Известен спосоо изготовления объемных блоков при формовании его элементов в вертикальном положении путем укладывания бетонной смеси в зазор между сердечником и щитами наружной опалубки (11.

Недостатком этого способа является невозможность формования стен блока из малоподвижных бетонных смесей и применение предварительно напряженной арматуры.

Известен и другой способ того же назначения, при котором бетонную смесь укладывают в зазор между подвижным по вертикали сердечником и наружной опалубкой из подвижных гибких лент с рифлениями для образования ребер (2J

Этот способ обеспечивает возможность применения малоподвижных бетонных смесей, но не обеспечивает возможности применения предварительно напряженной арматуры, Известен также способ изготовления объемных блоков при формовании его элементов в горизонтальном положении на поворотном сердечнике З). Данный способ наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигнутому результату.

Недостатком этого способа является невозможность применения жестких бетонных смесей и предварительно напряже ной ар тиры, Цель изобретения - — обеспечение возможности применения жестких бетонных смесей и предварительно напряженной арматуры.

Для этого формование элементов блока осуществляют путем укладывания арматуры на отдельные поддоны, натяжения ее на упоры и последующего укладывания на поддоны бетонной смеси; затем до начала ее схватывания закрепляют поддоны на сердечнике и при

10 его повороте производят бетонирование стыков.

На фиг. 1 изображена схема технологической линии для изготовления объемных блоков по данному способу; на фиг. 2 — пост укла15 дывания арматуры и бетонной смеси в поддоны; на фиг. 3 — сердечник; фиг. 4 — сердечник в разрезе; на фиг. 5 — установка для изготовления объемных блоков, общий вид; на фиг, б — разрез по А — А на фиг. 5; на фиг. 7—

20 стык элементов блока.

Технологическая линия для изготовления объемных блоков по данному способу содержит пост 1 укладывания и натяжения арматуры с последующим укладыванием и уплотнением бетонной смеси на поддонах стен и перекрытий, передаточные пути 2, установку

3 для изготовления объемных блоков, пост 4 предварительной распалубки блоков, пост 5 термообработки блоков, пост б окончательной

30 распалубки.

На посту 1 укладывают арматуру в поддо553112 ны 7 и производят ее натяжение на закрепленные на поддонах упоры 8, затем устанавливают закладные детали и элементы скрытой электропроводки, бортоснастку 9 и с помощью бетоноукладчика 10 производят укладку в 5 поддоны бетонной смеси и ее уплотнение.

Поддоны снабжены кессонообразователями 11 и фиксирующими устройствами 12 для крепления на установке 3.

Далее поддоны 7 до начала схватывания бсб- 10 тонной смеси по передаточному пути 2 подают на установку 3, которая представля T собой раму в виде четырех консольных травсрс

13, жестко соединенных между собой и закрепленных на валу 14, который врашается на 15 подшипниках 15 с помошью привода 16. Консольные траверсы снабжены захватно-прижимными устройствами 17, взаимодействуюшими с фиксирующими устройствами 12 поддона 7. На вал 14 надевают сердечник 18, 20 имеюший фиксирующие устройства 19, взаимодействующие с соответствующими захватами 20 на консольных траверсах 13. Кроме того, установка 3 снабжена кантователем 21 для подачи на торец сердечника 18 поддона 22 25 торцовой стены. На торцах консольных траверс 13 имеются захваты 23 для фиксации поддонов 22 с торцовой стеной.

Поддон 7 с бетонной смесью подводят под нижнюю плоскость сердечника 18, надетого 30 на вал 14, и прижимают с помощью устройств

12 и 17,к сердечнику 18. Далее сердечник вместе с поддоном посредством привода 16 поворачивают на 90 . Затем подводят под нижнюю плоскость сердечника следуюШпй поддон и 35 операцию повторяют до закрепления четырех поддонов. Далее к торцу сердечника с помощью кантователя 21 подают и с помощью захватов 23 прижимают поддон 22 торцовой стены, заполненный бетонной смесью. 40

После того как на сердечнике зафиксированы все пять поддонов, производят бетонированне стыковых зон 24 с выпусками арматуры

25 и угловыми сетками 26.

Бетонирование стыковых зон производят в горизонтальном положении при последовательном повороте сердечника.

Отформованный бло к вместе с сердечником

18 и поддонами 7 выдвигают. При этом предварительно с помощью кантователя откидывают поддон 22 торцовой стены и с помощью захватно-прижимных устройств 17 отводят от боковых стен блока поддоны 7. Извлеченный блок на сердечнике 18 подают на пост 4, где снимают поддон потолка, если арматура в нем пенапряженная, и блок отправляют на пост 5 термообработки. После термообработки на посту б производят окончательную распалубку: выпрессовку сердечника, отпуск предварительно напряженной арматуры и снятие блока с поддона пола.

Формула изобретения

Способ изготовления объемных блоков при формовании его элементов в горизонтальном положении на поворотном сердечнике, отл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности применения жестких бетонных смесей и предварительно напряженной арматуры, формование элементов осуществляют путем укладывания арматуры на отдельные поддоны, напряжения ее на упоры и последующего укладывания на поддоны бетонной смеси, затем до начала ее схватывания закрепляют поддоны на сердечнике и при его повороте производят бетонирование стыков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство № 269766, кл. В

28В 7/22, 1968.

2. Авторское свидетельство № 494261, кл.

В 28В 7/22, 1974.

3. Авторское свидетельство№ 394210, кл. В

28В 7/22, 1969.

Составитель В, Герасимов

Техред В. Рыбакова Корректор О. Данишевй

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1274/7 Изд. М 501 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ изготовления объемных блоков Способ изготовления объемных блоков Способ изготовления объемных блоков Способ изготовления объемных блоков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству железобентонных изделий, в частности монолитных объемных блоков типа стакан

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении сборных элементов и устройстве ограждающих конструкций зданий с требуемым термическим сопротивлением для различных условий эксплуатации

Изобретение относится к устройству для цельного литья монолитных бетонных конструкций и, в частности, к автоматизированному устройству, предназначенному для формовки пятисторонних конструкций

Изобретение относится к производству строительных изделий, к конструкциям опалубочных форм для изготовления предварительно напряженных железобетонных панелей-оболочек на пролет, предназначенных для покрытий производственных зданий различных отраслей промышленности

Изобретение относится к производству вентиляционных блоков

Изобретение относится к установкам для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации, в частности подоконных вентиляционных блоков для притока наружного воздуха

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами, выпускающими газобетонные изделия

Изобретение относится к устройствам для производства декоративных бетонных (железобетонных) строительных блоков

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий: блоков, плит, преимущественно цементно-песчаных, бетонных, гипсовых, керамических

Изобретение относится к устройствам для изготовления длинномерных строительных изделий, главным образом, бетонных, железобетонных
Наверх