Сепаратор целлюлозной массы

 

сезон

@ате ., зиад

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 583m84, Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18,08,75(21) 2166203/12 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано05.04.77.Бюллетень №13 (4б) Дата опубликования описания 25.05.77 (51) М. Кл.з

9 21 1) 5/06

Государственный комитет

GBBBTB ИинистРаа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.022. .82 (088.8) Ю. А. Пелевин, Ю. А. Поляков и В. И, Мишенков (72) Авторы изобретения

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно, к устройствам для механической очистки целлюлозной массы, обеспечивающим разделение проваренной щепы на волокна и отделение непровара и сучков.

Для разделения проваренной щепы на волокна используют сепараторы, "сухие" и

"мокрые", а для отделения сучков и непро« вара — плоские и центробежные сучколови- 10 тели.

Сухие" и "мокрые сепараторы целлюлозы имеют низкую производительность. При этом сепарирование обычно проводят при у концентрации массы 4-18%, а отделение сучков и непровара - при концентрации 1,52,5%, что усложняет технологическую схему. Кроме того, плоские сучколовители не эффективны, а центробежные сучколовители не обеспечивают полного отделения хорошего волокна от сучков и непровара. По этой причине отходы от центробежных сучколовителей направляют на дополнительную ступень очистки. 25

Известен и другой сепаратор целлюлозной массы, включающий корпус с установленным в нем сетчатым барабаном, имеющим две зоны перфорации с размером во второй зоне по ходу движения массы меньшим, чем в первой, ротор с лопастями, установленными внутри сетчатого барабана, и патрубки для ввода массы и спрысковой воды и отвода волокна, сучков и непроваренной щепы.

Такой сепаратор является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату

Недостатками этого сепаратора являются низкое качество обработанной целлюлозной массы и невысокая производительность его.

11ель изобретения - повышение производительности сепаратора при одновременном повышении качества обработанной целлюлозной массы.

Это достигается тем, что лопасти ротора расположены в первой зоне параллельно оси барабана, а во второй зоне смещены по отношению к оси барабана на угол 5-10

553320

Таблица

Вид устройства

Производительность, т/сутки

Сорность, число сориK но к на м

Эффект сепарации, %

С епаратор

Прототип

200-250

90-1 20

1232

97-99

92-94

21 04 сторону, противоположную направлению вращения ротора, каждая лопасть имеет выемку, равную по длине второй зоне, переходящую в выступ, параллельный оси барабана, причем против выступов лопастей установ- 5 лены кольцевые спрыски, при этом глубина выемки лопасти может составлять 1/3-1/4 ее высоты, а длина выступа каждой лопасти может быть равной 1/10-1/15 длины ротора. 1О

На фиг. 1 изображен описываемый сепаратор, продольный размер; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А фиг. 1.

Предлагаемый сепаратор имеет корпус 1, сетчатый барабан 2, ротор 3 с лопастями 4,15 установленный на горизонтальном валу 5.

Сепаратор имеет торцовый патрубок 6 для ввода массы, патрубок 7 для вывода обработанной массы из нижней части устройства, патрубок 8 для вывода отходов (сучков и непроваренной щепы), патрубок 9 для подачи спрысковой воды в ротор, имеющий отверстия для подачи спрысковой воды на сетчатый барабан и патрубок 10 для подачи спрысковой воды на кольцевые спрыски

11. Сетчатый барабан имеет две зоны перфорации: в первой зоне (I ) по ходу движения массы диаметр отверстий 6-10 мм, во второй зоне (П ) — 2,5-4 мм. Лопасти 4 ротора 3 в первой зоне расположены параллельно оси барабана 2, а во второй зоне смещены по отношению к оси барабана на о угол 5-10 в сторону, противоположную направлению вращения ротора, каждая лопасть

35 имеет выемку 12, глубиной преимущественно 1/3-1/4 ее высоты и равную по длине второй зоне, переходящую в выступ 13, параллельный оси барабана, а длина выступа составляет 1/10-1/15 длины ротора, при40 чем против выступов лопастей установлены кольцевые спрыски.

Устройство работает следующим образом.

Беллюлозная масса с концентрацией 1,5й 45

2,5% и давлением 2-3 кг/см поступает внутрь устройства по торцовому патрубку 6 в пространство между ротором 3 и сетчатым барабаном 2 и проходит вдоль продольной оси ротора.

При продвижении массы в первой зоне сетчатого барабана 2, содержащиеся в ней проваренные волокна, имеющие форму щепы, разделяются в жидком потоке на отдельные волокна под воздействием параллельно расположенных лопастей 4, а непроваренная щепа и сучки в неизменном виде проходят во вторую зону, т.е. параллельное расположение лопастей и высокая скорость прохождения массы создают в первой зоне более мягкие условия сепарирования. Во второй зоне непроваренная щепа и сучки перемещаются к выходному патрубку 8 лопастями 4, имеющими наклонную, в сторону движения массы, выемку 12. Такой профиль лопастей позволяет снизить центробежную силу и сократить время пребывания отходов в этой зоне, что исключает их измельчение и повышает качество обработанной целлюлозной массы. Нормальные волокна проходят через отверстия сетчатого барабана 2 первой и второй зоны и эта масса свободно сливается через нижний патрубок 7 в желоб (на чертеже не показан). Непроваренная щепа и сучки частями лопастей 4, выходящими за торец ротора 3, выбрасываются в патрубок 8 для вывода сучков и непроваренной щепы, а сопутствующие им нормальные волокна омываются водой из кольцевого спрыска 11. для подтверждения этого в таблице приводятся данные промышленного испытания сепаратора, а для удобства сравненияданные прототипа. В обоих случаях обработке подвергалась целлюлоза с жесткостью

85-100 п.ед., полученная при варке елово-пихтовой древесины с кислотой на кальциевом основании.

Как видно из таблицы, предлагаемый сепаратор позволяет повысить производительность сепарации, а также качество обработанной массы (снизить число соринок на

1 м ) и эффект сепарации.

553320

Формула изобретения

1. Сепаратор целлюлозной массы, вклю« чающий корпус с установленным в нем сетчатым барабаном, ик-.-.ющим две зоны перфорации с размером во второй зоне по ходу движения массы меньшим чем в первой, ротор с лопастями, установленный внутри сет чатого барабана, Н патрубки для ввода массы и спрысковой воды и отвода волокна, суч-щ ков и непроваренной щепы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности сепаратора при одновременном повышении качества обработанной целлюлозной массы, лопасти ротора расположены в первой зоне параллельно оси барабана, а во второй зоне смещены по отношению к оси барабана на угол 5-10 в сторону, противоположную направлению вращения ротора, каждая лопасть имеет выемку, равную по длине второй зоне, переходящую в выступ, параллельный оси барабана, причем против выступов лопастей установлены кольцевые спрыски.

2. Сепаратор поп. 1, отличаю— шийся тем, что глубина выемки лопасти составляет 1/3-1/4 ее высоты.

3. Сепаратор по пп. 1-2, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что длина выступа каждой лопасти составляет 1/10-1/15 длины ротоPG.

553320

Составитель Н Сер дюк

Техред М. Левинкая Корректор А. Лакида

Редактор Г. Кузьмина

-Филиал ППП "Патент", г. Ужгород -ул. Проектная, 4

Заказ 183/37 Тираж 527 Подписное

I1HHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5