Двусторонняя осевая опора м.с. черненко

 

(11) 553370

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сощиалистииеских, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.74 (21) 2057911/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 06.06.77 (51) М. Кл.- F 16С 32 06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.822,5 (088.8) (72) Автор изобретения

М. С. Черненко (71) Заявитель (54) ДВУСТОРОННЯЯ ОСЕВАЯ О11ОРА M. g ЧЕРНЕНКО

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к созданию конструкций упорных подшипников, предназначенных для машин (турбины, насосы, компрессоры), т, е, для устройств, имеющих большие осевые усилия.

Известна двусторонняя осевая опора, содержащая смонтированную на валу пяту в виде ступенчатого диска, имеющую два ряда радиальных каналов для подачи рабочей жидкости в несущие камеры, расположенные по оое стороны пяты, камеру отвода рабочей жидкости, соединенную с несущими камерами через выходные щелевые дроссели, образованные торцовыми поверхностями периферийной части пяты и корпуса, а также камеры подвода рабочей жидкости.

К недостаткам этого устройства следует отнести: большой расход рабочей жидкости, проходящей через опору и определяемый периферийными торцовыми щелевыми дросселями, вследствие чего при определенном напоре потребляется большая мощность; высокое давление в несущих камерах, которое действует на плавающие уплотнительные кольца и приводит к быстрому их износу, тем самым снижая надежность работы опоры; плавающие уплотнительные кольца, установленные у ступицы центробежной пяты, не участвуют в дросселировании рабочей жидкости, вытекающей из несущих камер (выполняя роль только уплотнения, что снижает несущую способность опоры); необходимость проведения специальных проливок для подбора сечения жиклеров, установленных на линии подвода рабочей жидкости.

Целью изобретения является создание упорного подшипника, простого по конструкции, ооладающего повышенной несущей способностью, значительно меньшим расходом рабочей жидкости, имеющего небольшие габариты и вес, и технологичного в изготовлении и сборке.

Это достигается за счет того, что опора снабжена камерами всасывания, расположенными по обе стороны пяты, выполненными в теле корпуса и сообщающимися с камерами подвода рабочей жидкости через входные щелевые дроссели, образованные торцами неподвижно закрепленных на валу колец и стенками корпуса, а также с несущими камерами через радиальные каналы пяты и дополнительные выходные щелевые дроссели, ограниченные торцами пяты у ступицы и корпуса.

Сущность изобретения поясняется чертежом, Двусторонняя осевая опора содержит смонтированную на валу 1 пяту 2 в виде ступенчатого диска, имеющую два ряда радиальных каналов 3 для подачи рабочей жидкости в не

5 33 0 сущие камеры 4 и 5, расположенные по оое стороны пяты 2 и образованные торцовыми поверхностями пяты 2 и корпуса 6. Несущие камеры 4 и 5 имеют выходные щелевые дроссели 7 и 8, расположенные на периферии, и выходные щелевые дроссели 9 и 10, расположенные у ступицы пяты 2.

В теле корпуса 6 выполнены камеры всасывания 11 и 12, сообщающиеся с камерами 13 и 14 подвода жидкости через входные щелевые дроссели 15 и 16, образованные торцами неподвижно закрепленых на валу 1 колец 17 и

18, стенками корпуса 6 и несущими камерами

4 и 5 через радиальные каналы 3 пяты 2 и выходные щелевые дроссели 9 и 10, В корпусе 6 выполнена камера 19 отвода рабочей жидкости. Несущие камеры 4 и 5 снабжены радиальными ребрами.

Работает опора следующим образом.

Осевое усилие, возникшее на валу 1 и действующее, например, слева направо, смещает пяту 2, образуя при этом зазоры 8 и 10 и 15 минимальными, а дроссели 7 и 9 и 16 максимальными (на чертеже показано рабочее положение опоры).

Рабочая жидкость из камеры подвода 14 проходит через щелевой (открытый) дроссель в камеру всасыванпя 12 и захватывается радиальными каналамп 3 и нагнетается в несущую камеру 5, обеспечивая в ней высокое давление.

С другой стороны рабочая жидкость, поступающая из камеры подвода 13 в камеру всасывания 11, дросселируется на щелевом (закрытом) дросселе 15, приводя к полной пли частичной кавитации в радиальных каналах, т. е. практически давление в несущей камере 4 отсутствует.

Таким образом, в камерах 5 и 4 создается необходимый перепад давления, автоматически уравновешивающий возникающую на валу осевую силу. Рабочая жидкость, протекающая через дроссели 8 и 7, отводится через камеру

19 в систему питания для охлаждения, а жид;ость, протекающая через дроссели 10 и 9, заб хватывается вновь радиальными каналами пяты.

Дросселпрование рабочей жидкости на входе обеспечивает высокую эффективность кавитации, позволяя получить перепад давления

10 в несущих камерах до 90 — 93 (у известных подшипников этот перепад составляет 70—

730/0) ..

При изменении направления осевого усилия положение зазоров меняется и необходимый

15 перепад давлений устанавливается уже между камерами 4 и 5.

Формула изобретения

Двусторонняя осевая опора, содержащая

20 смонтированную на валу пяту в виде ступенчатого диска, имеющую два ряда радиальных каналов для подачи рабочей жидкости в несущие камеры, расположенные по обе стороны пяты, камеру отвода рабочей жидкости, соединенную с несущими камерами через выходные щелевые дроссели, образовачные торцовыми поверхностями периферийной части пяты и корпуса, а также камеры подвода рабочей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности, опора снабжена камерами всасывания, расположенными по обе стороны пяты, выполненными в теле корпуса и сообщающимися с камерами подвода рабочей жидкости через входные щелевые дроссели, образованные торцами неподвижно закрепленных на валу колец и стенками корпуса, а также с несущими камерами через радиальные каналы пяты и дополнительные выходные щелевые

4п дроссели, ограниченные торцами пяты у ступицы и корпуса.

553370

Составитель Т. Хромова

Техред А. Камышникова

Корректор А. Степанова

Редактор И. Квачадзе

Типография, р. Сапунова, 2

Заказ 072, 5 Изд. № 34 Тираж 1151 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5