Заготовка для получения биметаллических труб винтовой прокаткой

 

О П И С А Н И Е 554О17

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.,свид-ву— (22) Заявлено 04.01,76. (21) 2307849/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14 (51) М. Кл. В 21В 19/00

В 23Р 3/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 621.774.5 (088.8) Дата опубликования описания 07.07.77 (72) Авторы изобретения анаров"," "" "

) 1 ., -- т

И, Н. Потапов, P. И. Ахмедшин, Б. А. Романцев, В. И. Ша

В. А. Демьянец и Н. М. Вавилкин (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени инсти стали и сплавов (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

ВИНТОВОЙ ПРОКАТКОЙ

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно, к получению биметаллических бесшовных труб.

Известны заготовки для получения труб винтовой прокаткой в виде стакана из слитка прошитого на прессе (1).

Процесс винтовой прокатки стакана ведут дном назад. Стабильный вторичный захват при этом определяется достаточными силами трения на контакте заготовки с валком. Последнее обусловлено рядом причин. Во-первых заготовки-стаканы являются достаточно толстостенными ($/D = 0,25 — 0,3) . Во-вторых, температура нагрева заготовки лежит в интервале, наиболее благоприятном для прокатки в стане-элонгаторе с точки зрения энергосиловых и кинематических параметров.

В-третьих, стабильность процесса прокатки обусловлена соответствующей настройкой стана.

Однако дно стакана не является необходимым для стабильного протекания процесса и представляет собой технологически неизбежную при прошивке на прессе форму заготовки. При этом процесс прошивки на прессе ведут с минимально возможной толщиной дна, которая составляет не более 100 мм.

Известна также заготовка для получения биметаллических труб; изготовленная из сплошной или полой штанги внутреннего слоя, 2 которая вставлена в трубу из другого металла после соответствующей механической и химической подготовки контактных поверхностей !(2).

Однако при деформи ровании известны: заготовок на стане винтовой прокатки по режимам, обсспечивающим высококачественное сваривание слоев (обжатие в пережиме 14—

17% и овализация калибра 1,05 — 1,09) возможно нарушение условий захвата.

Использование заготовки со сплошным сер дечником из более тугоплавкого материал;; позволяет обеспечить стабильный вторичньн" захват, но получение биметаллических тру( затрудняется в связи с низкой стойкостью рабочего инструмента прошивных оправок.

Целью изобретения является снижени трудоемкости,процесса производства биметаллических труб.

Для этого внутренняя труба выполнена в виде стакана с толщиной дна, составляющей

1 — 1,5 диаметра наружной трубы.

На чертеже приведена схема конструкци . заготовки.

Заготовка для получения биметаллически: труб винтовой прокаткой содержит внутреннюю трубу 1, выполненную в виде стакана < дном 2, толщина которого равна 1 — 1,5 ди» метра наружной трубы. з0 Сплошной конец заготовки является перед554017

10 (1- 7,5)Л;

Составитель Л. Матурина

Редактор А. Зиньковский Техред А. Камышникова

Корректор Н. Аук

Заказ 3780 Изд. № 352 Тираж $077

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская на б., д. 4/5

Поднисное

МОТ, Загорский филиал

3 пим. На нем нанесено зацентровочное отверстие 3. Составление заготовки производится с зазором или с запрессовкой на прессе или волочильном стане.

Для избежания сдвига контактных поверхностей в продольном направлении при захвате заготовки внутренюю и наружную трубу соединяют, сваркой 4.

Прокатку предложенной заготовки осуществляют следующим образом.

Заготовку подают в валки дном вперед. В процессе захвата происходит процесс прошивки дна, толщину которого выбирают из условия полного заполнения очага деформации в результате п|рошивки.

В момент, когда заполнение очага деформации завершено, в него втягивается полая часть заготовки и начинается процесс обкатки. При этом, так, как на участке за пережимом валков создан значительный запас тяну щих сил, процесс прокатки не нарушается.

-Для обеспечения более стабильного захвата передний конец может быть нагрет с определенным перепадом температур по сечению, обеспечивающим высокий коэффициент трения на контакте заготовки с валком, необходимую для схватывания температуру на контакте слоев в центре — температуру наилуч4 шей прошиваемости. При использовании тонкостенных полых заготовок обеспечение такого перепада температур затруднего в результате быстрого теплообмена с окружающей средой.

Предложенная конструкция заготовки позвог.ит снизить трудоемкость процесса производства биметаллических труб.

Формула изобретения

Заготовка для получения биметаллических труб винтовой прокаткой, состоящая из двух с подготовленными контактными поверхностями труб, вставленных одна в другую, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса производства биметаллических труб, внутренняя труба выполнена в виде стакана с толщиной дна, составляющей

1 — 1,5 диаметра наружной трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и прессование труб, М., «Металлургия», 1972, с. 287.

2. Авторское свидетельство СССР № 263541, В 21В 19/04, 1968 (прототип).